本报讯 近日，为践行集约节约理念，河钢集团张宣科技组织实施了圆钢产线除尘系统节能改造项目。该公司通过升级装备和控制系统，大大降低了生产运营电耗，为该公司节约了能源成本，粉尘回收效果也更上一层楼。
为推进“极致能效”管理，降低能源使用成本，该公司对圆钢产线轧区除尘系统实施了智能化改造。首先，收集轧机灰尘和水蒸汽的除尘罩采用半密封式，在与轧机除尘罩连接的支管上分别安装了风阀，用于调节各轧机出口吸尘点风量，提高灰尘回收效率；其次，根据轧制规格停用部分轧机除尘风机，“动态”连锁轧机与对应除尘风机的启动程序，达到轧机与除尘风机同步启停的效果，实现节能目的；再次，将风机工频运行状态变更为变频运行方式，风机频率由38Hz下降至30Hz，降低电能消耗；最后，根据生产节奏，除尘支管风阀开口度在45%至80%之间合理调整，精准调节各架轧机出口吸尘点的风量、风速，使除尘效果达到最优、除尘风机运行状态处在最节能状态。
据统计，该改造项目实施后，圆钢产线轧区除尘系统降低电耗约30%，预计年可节约电费40余万元。（王杨 李春梅）
《中国冶金报》（2024年10月17日 07版七版）
