本报讯 近日，联合特钢动力厂制氧作业区通过一项看似微小的创新，破解了长期以来的“浪费”问题。过去，该厂氢气发生器中使用后的变色硅胶因吸湿饱和被直接废弃；如今，经过科学的再生处理，这些硅胶得以100%循环利用，实现了“废弃物零产生”。
这一转变源于该作业区化验员的细心发现。在一次试验中，他们将吸湿后的硅胶放入180℃的环境中烘烤，仅10分钟，原本失去吸附能力的硅胶竟恢复活性，颜色由粉红变回湛蓝，吸附性能与初始时几乎无异。很快，一套规范的再生操作标准应运而生：从硅胶的收集与分类，到烘烤温度的精确控制与时间的严格把控，再到再生后性能的检测，每一环节都有了明确的操作指引。曾经的“废弃物”被送入烘箱，经过高温“洗礼”后，摇身一变成为合格的“再战勇士”，重新在氢气发生器中发挥作用。
这看似简单的烘烤，烤走的是水分，留下的则是真实可见的效益。该作业区每月节省的硅胶采购费用虽然不大，但积少成多，正在稳步为生产成本做“减法”。（蔡立军 赵永新）
