本报讯 2025年以来，马钢炼铁厂多措并举、坚持不懈，能源环保工作取得了阶段性成果。2025年全年，马钢炼铁厂未受到一次政府行政处罚，未发生一起环境污染事故，危险废物规范管理达标。2025年7月，该厂组织专业人员参加年度全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审，其参与评审的设备中，C号烧结机获评“优胜炉”称号，1号高炉、4号高炉、B号高炉获评“创先炉”称号。

　　成绩的取得，源于系统性、制度化的管理实践。2025年，马钢炼铁厂积极推进“党政同责、一岗双责”制度，认真落实生态环境保护责任。2025年初，该厂将马钢部署的年度节能减碳工作计划进行分解，对照责任体系与各分厂签订能源环保目标责任书，持续完善《能源、环保专业绩效评价考核细则》。坚持每月、每季度对全厂环境保护工作进行评价，每半年开展一次能源环保绩效评价和管理体系内部审核会议。另外，该厂从严要求、从严落实，严格执行排污许可证相关要求，大力推进能源环境管理体系的有效运行、持续改进清洁生产工作。同时，该厂加强对环保设施的运行管理，认真落实环境自行监测要求，确保污染物达标排放。此外，该厂扎实推进环保设施“托管不脱责”，加强对属地协作方的环保安全管理及责任落实，通过对环保督察案例的学习，深入查找自身生产中存在的能源环保风险，并找出应对措施。另外，该厂积极完成中央环境督察组在环保预督察期间要求的相关工作，并按照要求积极整改。

　　马钢炼铁厂持续推进能源环保设备设施的改造升级工作，不断优化能源管理项目的落地与应用。在加快完成B高炉噪音治理、B高炉热风炉超低排放改造等项目的同时，严格落实《中国宝武钢铁集团有限公司“无废集团”建设试点工作方案》，具体按照马钢公司“十四五”期间的“无废企业”建设实施方案稳步推进相关工作。2025年全年，该厂稳步推进检修期间设备联动启停优化工作,实施每日炉前除尘与顶吸除尘等同步降频运行,控制烧结溶剂、燃料除尘器等根据仓位避峰就谷生产,优化排渣间除尘启停模式，督促各分厂落实除尘风机模型化管理，有关措施每月可降低电费约80万元。同时，该厂通过优化炼铁南区1号、2号烧结溶剂破碎系统，停用2号溶剂除尘，每月节约运行费用超35万元。2025年全年，该厂完成3号烧结机脱硝低温催化剂改造，脱硝温度从250摄氏度降至200摄氏度；B号烧结机和带焙球团完成脱硝低温催化剂改造，脱硝温度从280摄氏度降至200摄氏度，节能效果显著。与此同时，五台环境除尘风机变频节能改造已完成招标。

　　马钢炼铁厂积极做好政策法规的学习宣贯工作。通过能源环保例会及能环委会议等形式，对《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国大气污染防治法》中的相关条款及《2025年马钢有限节能减碳环保目标责任书》等重点内容进行深入解读，圆满完成环境日、节能宣传周等主题宣传活动。

　　马钢炼铁厂稳步推进危废信息化管理。该厂积极组织环保管理人员参加“危废信息化管理系统操作培训”，使相关人员熟悉“云端危废”等手机软件的应用，实现了区域危废进出库智能称重、实时申报、实时标签打印、实时生成电子台账等，简化了危废暂存库人工录入台账等环节，危废信息化管理工作成效显著。 （程军）