2022年，酒钢宏兴股份公司把对标对表作为应对严峻市场、落实“止滑减亏增盈”攻坚行动的一项重要举措，瞄准目标、系统谋划、扎实推进，在指标提升、成本压降、经营结果改善等方面取得明显成效，较好落实了“固底板、补短板、锻长板”工作部署。
——全方位、全流程开展对标，拓展对标对表的广度和深度。宏兴股份公司在前期主线单位、重点工序、关键岗位开展对标提升的基础上，与“阿米巴”经营管理模式深度融合，完善构建公司级、厂矿级、作业区级、班组级和岗位级“五级”对标对表运行体系，划细划小划实对标核算单元，横向到边、纵向到底全面覆盖，形成“人人有指标、人人去对标”的氛围。在落实环比、与历史最优比的同时，增加内部横向对标，组织内部7座焦炉、5台烧结机、8座高炉、10座转炉、11条轧线等同类产线开展对标，共享经验、取长补短、共同进步。在以往重点开展技术经济指标对标基础上，拓展到安全、质量、采购、销售、项目投资、原燃料资源开拓等方面，进一步完善了全方位、全流程、全工序对标对表体系。
——可视化、闭环法开展对标，激发对标对表的动力和干劲。宏兴股份公司将各层级指标以“成本化、效益化、货币化”展现，通过展板、电子屏等媒介在各区域直观展示指标变化对成本效益的影响。各单元指标完成值与绩效考核或专项劳动竞赛挂钩，让各层级人员“算着干、干着算”，做到心中有数，使指标提升、降本增效工作落实到现场岗位，打通对标对表“最后一公里”。在现场醒目位置实施“指标上墙”，直观展示作业区、班组关键指标完成水平，谁干得好、谁的指标进步快，一目了然、清清楚楚，充分激发了各单元争先创优的内生动力。定期开展对标督查，深入作业区、班组、岗位，对公司安排的重点工作、既定工作方案和改进措施执行情况，通过PDCA闭环管理促进工作落实。
——一盘棋、算大账开展对标，优化对标对表的思路和理念。面对严峻的市场环境，宏兴股份公司进一步提高“算大账”对标意识，不仅追求单一指标进步，更坚持总体成本最低、效益最优对标思路。炼铁厂通过对标行业同立级高炉使用焦炭指标，测算出降低焦炭热强度指标带来的成本降幅远大于焦比升高带来的成本降幅，将3#4#焦炉焦炭强度由66%调整至64%、5#6#焦炉由65%调整至59%，吨焦成本降低85.4元。经过技术攻关，实现焦炭成本和焦比“双降”，取得了良好的技术效益和经济效益。
——精准化、动态化开展对标，提升对标对表的水平和效果。宏兴股份公司建立“精准对标、动态对标”长效机制，坚持一对到底、厘清差异、动态更新，牢固树立“系统思维、问题思维、有解思维、极致思维”，深入推进动态精准对标，全面提升比较优势。榆钢公司上半年通过对标，厘清生铁成本具体差异因素，针对性制定涉及增产增效、节能降耗、经济配料、高炉操作制度优化等方面共34项改进提升举措并闭环跟踪落实，全年焦比同比下降12.37kg/t，其中6月份全月“破四见三”，实现历史性突破。
通过各部门、各单位协同推进，全体职工奋力对标，2022年，宏兴股份公司在指标提升、费用压降、劳动生产率提升、工序能耗、加工成本等方面取得了明显效果。
关键核心指标提升方面，宏兴股份公司20项集团公司级对标指标同比进步14项，进步率70%；12项指标达到近5年最优水平，占比60%。宏兴股份公司重点管控的100项二级单位对标指标，同比进步76项，进步率76%；61项指标达到近5年最优水平，占比61%。费用压降和节支方面，实现生产性费用压降10%、非生产性费用压降15%目标。
综合融资成本方面，宏兴股份公司通过利率压降、去担保、延期续贷、通知理财等方式，全年财务费用同比降低6.1%。综合能耗方面，从重点工序能耗、动力能源价格、标准成本和能源综合利用4个方面开展对标，实现年节能量4716吨标煤，吨钢综合能耗同比降低20.47kgce/t，降幅3.62%，达到历史最优水平。
宏兴股份公司通过优化生产工艺、废钢料型及装入制度，本部及榆钢铁耗均达到历史最好水平；推广预知维修理念，积极引进和应用先进的状态检测技术，建立“零故障”示范区17个，有效提升了设备管理水平，全年设备事故故障同比减少5%；开展高钛冶炼实验，增量使用消化高钛精矿，降低了生铁成本，拓宽了资源渠道；通过建立加工成本日核算体系，将各工序加工成本纳入计划管控，本部全流程加工成本同比降低119元/吨。
