青山白云迎彩霞，氢基绿铁耀京西。由中冶京诚总体设计的河钢张宣科技氢能源开发和利用工程示范项目建成投产后第三天，就实现绿色DRI产品的主要质量指标达到设计要求，经过安全连续运行，金属化率突破94%以上，各项指标达到国际一类标准。这标志着基于焦炉煤气零重整技术的“新型氢还原”替代“传统碳还原”的冶炼工艺绿色变革进入成熟期。
绿色低碳是世界钢铁行业发展的风向标
气候变化是当今时代的“根本性问题”。为应对全球气候变化的挑战，目前已有约130个国家和地区提出了碳中和目标，绿色低碳和可持续发展已经成为国际共识。纵观各产业，传统钢铁行业作为能源消耗高密集型产业，在制造业31个门类中碳排放量最大，其能耗和碳排放总量分别占全球的8%和7%。如何以科技创新和发展方式转变推动钢铁产业绿色低碳发展，一直是业界关注的重要课题。为了推动绿色低碳发展，欧盟率先在2026年起征“碳关税”，其中涉及钢铁、化工等多个行业。根据行业专家预计，我国钢铁行业出口成本或增加4%~6%左右，粗算约为2~4亿美元。同时，钢铁下游行业也越来越关注钢材产品的碳排放量，例如奔驰、宝马等汽车企业已经要求钢铁供应商提供汽车板产品的生命周期评价报告，并提出“绿钢”要求。可见，绿色低碳已经成为世界钢铁行业发展的风向标。
氢冶金引领行业绿色、低碳、智能发展
目前，全球冶金行业已经形成共识，氢冶金短流程是钢铁制造流程中最佳的低碳冶金路线，其中主体工艺“氢还原”是实现“钢铁行业碳中和”目标的唯一炼铁技术选择。河钢张宣科技氢冶金项目开发的氢还原新工艺，凭借自主创新和集成创新，全球首次开发和实施“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺生产绿色高纯铁技术。该项目利用焦炉煤气本身含有60%左右的氢气作为主要还原气，同时应用先进的零重整技术，将其20%左右的甲烷进一步分解为一氧化碳和氢气，使还原气体中的氢碳比达到8：1以上。项目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上。与同等生产规模的高炉长流程相比，每年减少二氧化碳排放80万吨，减排比例达到70%。项目是全球首套新一代低碳氢冶金示范装置，各项指标达到国际先进水平，可以产生多项具有重大推广应用价值的原创性新工艺、新技术，具有可观的经济、社会和环境效益，将推动中国钢铁工业由“传统碳冶金”真正向“新型氢冶金”转变，引领行业绿色、低碳、智能发展。
勇做世界钢铁工业低碳技术的先行者
中冶京诚始终不忘“冶金建设国家队”排头兵之初心，以肩负国家冶金技术进步为己任，十年如一日，一直致力于绿色低碳冶金的前沿技术研究。为了全面打通氢冶金工程化技术，中冶京诚潜心科研，沉淀技术，不断加大资金投入和研究力度，并牵头五矿科技研发专项“绿色低碳氢冶金技术及关键装备研发项目”。作为河钢张宣科技氢冶金项目的总体咨询和总体设计方，多次赴国外直接还原厂考察调研，联同国内外技术优势单位共同深入合作，为确保项目早日投产，中冶京诚公司领导亲临现场指导，提前进行设计规划和施工服务部署，努力创造条件推动项目加快建设进度。为促进项目调试进度，积极调派众多专家和设计人员常驻在项目一线，为现场第一时间提供专业解决方案。
作为世界钢铁工业低碳技术的先行者，中冶京诚率先建立起一支高学历、高技能、高质量的集工程和研发为一体的氢冶金专家队伍，已经完成河钢宣钢氢冶金工程示范项目总体设计、山西晋钢烧结富氢喷吹项目、气基竖炉试验平台建设。目前，中冶京诚已发展成为首家完成氢冶金全套技术系列布局和工程开发的技术公司，并构建了以“绿色分布式能源发电+电解水制氢”为能源的“氢还原+电炉+近终型制造+零界面技术+智能化工厂”五位一体的未来新型“零碳”超级短流程钢厂。
氢基绿色DRI产品
在国家低碳战略引领下，新型“零碳”钢厂将推动钢铁行业走向更低碳、更绿色、更智能、更高效、更具竞争力、更高质量发展，中冶京诚也将继续砥砺奋进，为世界钢铁行业的绿色低碳发展贡献出更好的京诚智慧和京诚方案。
