5月25日-27日，德龙钢铁组织5项创新成果参加了“河北省第六届质量创新成果发布会暨经验交流会”，经过现场展示以及专家评审，5项成果从参加交流的136项成果中脱颖而出，全部获得一等成果，其中“230㎡烧结机点火技术创新”项目获得质量创新类项目最高分，充分体现了德龙钢铁的质量创新能力。
近年来，德龙钢铁高度重视质量管理与创新改进工作，一方面实行“3维”+“六化”+“标准化”质量管理模式，加强进出厂质量把关，严抓过程质量控制，紧盯标准化操作规范；另一方面，积极结合各生产单位组织开展管理创新与技术创新，围绕公司发展目标要求，以车间班组为单位，以科技创新为导向，以创新为出发点，开展了一系列的QC小组活动、工艺优化、问题攻关以及课题研发创新等活动，为公司提质降本做出了重要贡献。
其中，烧结厂“230m2烧结机点火技术创新”项目，通过建立风温、氧浓度、空燃比多目标协同控制点火体系，开发烧结火焰前锋和烧结配碳量综合匹配技术，点火温度范围由下降±3.5%，烧结点火能耗由4.19kgce/t降低到3.04kgce/t，改善了烧结点火质量，降低了烧结点火能耗，活动期间合计创效375.41万元。
炼铁厂“高炉煤气流分布控制技术开发”项目，通过建立炉料颗粒运动及料面分布数学模型，开发高炉串罐式无钟炉顶的局部三维布料模型以及上下部优化匹配控制，煤气利用率达到了43.74%以上、燃料比完成528.86kg/t，年创效达到2100万元以上。
炼钢厂“中间包流场优化及夹杂物去除模拟研究”项目，通过以“基于气幕挡墙技术的中间包流场优化数值模拟”与“水力学模型物理模拟”的结论为导向，优化中间包结构布局以及吹氩透气砖等控流装置，控制钢液流动方向和滞留时间，实现了SPHC钢钢中单类夹杂物≥2.0级比例由8.0%降低至6.2%，中间包平均使用寿命达到24.6小时，过钢量增加了600t/包，吨钢耐材费用降低了0.46元/t钢。
轧钢厂“基于高效轧制的热轧产线轧辊综合利用率研究与应用”项目，围绕轧辊再制造修复循环使用和旧轧辊原地强化使用两个方面，以成分优化和性能强化为核心出发点，运用正交试验法、PDCA循环、失效分析、风险管控等质量管理工具，通过选用合理轧辊材质，应用轧辊表面修复和强化技术，实现了轧辊使用性能提升与成本降低，其中，精轧支撑辊掉肩量减少了75%，支撑辊服役周期延长了45%，轧辊消耗降低了0.055kg/t。
技术中心“低碳钛微合金化热轧钢带的研发及产业化”项目，通过开发低碳钛微合金化钢夹杂物控制技术、低碳钛微合金化钢铸坯质量优化技术、低碳钛微合金化钢热轧-冷轧-退火过程MnS夹杂与显微结构协同调控技术，成功开发了低碳钛微合金化热轧钢带，产品合格率达到100%，月平均产量达到1.5万吨以上，实现了产业化生产。
创新发展是当今高质量发展的主旋律。下一步德龙钢铁将继续以质量创新为核心，以管理创新为驱动，推广、总结质量创新活动中的典型方法和经验，利用多种形式组织各层次员工积极参与改进，同时高度重视各种绩效改进工具、方法的应用培训，推进公司产品质量持续提升。（通讯员 刘立伟）
