近日，襄阳重材铸钢厂采用两炉钢水联浇工艺，顺利完成单件重量达40吨的大型铸钢渣罐浇筑。这是襄阳重材为欧洲用户生产的一批25.5立方大型铸钢渣罐的首件产品。
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襄阳重材铸钢厂以生产大型铸钢渣罐为拳头产品，在国内大型铸钢件细分领域处于领先水平，曾先后为美国、日本、赞比亚等国家和地区生产多种规格大型铸钢件。今年来，襄阳重材进一步拓展铸钢件海外市场，升级智慧工装，增加抛丸机等大型设备，完善制造工艺，提升产品质量，海外订单逐步增加。
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该批次欧洲渣罐设计的罐体内壁多处加厚，渣罐耳轴也不同于以往实心浇筑生产，而是按设计要求采用整体浇铸中间穿孔的模式组织生产，渣罐造型独特，铸造工艺复杂，制造难度大。
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现场铸造
合同签订后，铸钢厂精心制作多套砂箱。5月中旬，渣罐模型运抵制作现场，在认真核实模型尺寸后，火速投入生产。为确保该批出口渣罐质量，技术人员和工人师傅们反复讨论，不断完善生产工艺制度，根据用户的特殊需求，制定切实可行的生产方案，经过多方努力，顺利完成首件欧洲渣罐的生产任务，为后期批量生产打下坚实基础。
