今年9月是第46个全国“质量月”，主题是“增强质量意识 推进高质量发展”。在“双碳”目标背景下，为贯彻落实《质量强国建设纲要》部署要求，研发创新成为推动钢铁行业高质量发展的核心驱动力。9月28日，中冶京诚成功举办“不忘初心谋匠心 创新赋能高质量”云端媒体开放日活动，通过对中冶京诚冶金公司总工程师、科技质量部负责人及各专业设计人员进行线上访谈，将高端装备研发创新与质量提升相结合，展示中冶京诚冶金业务72年来在“炼铁、炼钢、轧钢”三大主体专业始终坚持技术创新，在智能化、绿色化、低碳化、高效化等方面不断探索和突破取得的辉煌成绩。活动受到新华网、人民网、中国科技网等主流媒体的高度关注。
目前，钢铁行业面临十分艰巨的碳减排任务。全球冶金行业已经形成共识，氢冶金短流程是钢铁制造流程中最佳的低碳冶金路线，其中主体工艺“氢冶金”是实现钢铁行业“碳中和”目标的唯一技术选择。中冶京诚作为冶金建设国家队排头兵，坚持不懈推动行业绿色低碳发展，率先将氢能用于钢铁生产，构建了基于氢基直接还原的氢冶金工艺路线，同时开展了直接还原炼铁、气体自重整、气体加热炉、水处理、二氧化碳捕集和纯化、DRI热送热装等关键技术的研发。
2022年12月16日，由中冶京诚负责总体咨询和总体设计的河钢张宣科技全球首例120万吨氢冶金工程示范项目一期全线贯通，经过安全、顺利、连续生产，高纯直接还原铁产品金属化率已稳定在94%以上，各项指标达到国际一类标准。凭借全球首次开发和成功实施的“氢气竖炉直接还原”工艺生产绿色直接还原铁技术，中冶京诚成为全球首家完成氢冶金全套技术系列布局和工程开发的技术公司，推动中国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的颠覆性变革。
目前，中冶京诚拥有“氢冶金+电炉+轧制+产品深加工”全工艺流程的技术和装备，主要核心装备和部件全部实现国产化。与现有的“高炉-转炉”长流程相比，氢冶金短流程工艺具有以下优势：一是氢冶金短流程工艺取消了焦化、烧结等高污染工序，使用氢能替代焦炭、煤等碳素能源进行钢铁生产，从源头消减污染排放。二是氢冶金短流程工艺通过对冶金过程中产生的CO₂进行捕集和再产品化，制成食品级CO₂产品用于下游产业，完成末端治理。三是氢冶金短流程工艺可使CO₂减排70%，主要污染物氮氧化物、烟气粉尘、二氧化硫排放分别减少70%、80%和30%以上，无脱硫脱硝工艺即可满足超超低排放要求。四是氢冶金短流程是长流程占地面积的二分之一，铁前劳动定员是长流程的一半，劳动生产率提高了一倍。
“云端”媒体开放日活动营造了“增强质量意识 推进高质量发展”的良好氛围。在与中冶京诚冶金公司总工程师、科技质量部负责人及各专业设计人员的访谈交流中，社会各界充分了解到中冶京诚的初心和责任，始终以“精益求精的品质坚守”打造中冶京诚高端装备卓越品牌，扛鼎“大国重器”使命担当。
未来，中冶京诚将持续打造新发展格局，用独占鳌头的国际一流核心技术，持续不断的创新自主可控能力、无可替代的冶金全产业链整合集成优势，承担起引领中国冶金产业成为实现智能化、绿色化、低碳化、高效化发展的世界一流钢铁强国责任。
“云端”媒体开放日活动，直播线上获赞1.1万余次，广获好评。
