11月21至24日，中国金属学会、中国冶金科工集团有限公司在北京组织召开了两场科技成果评价会，分别对“转炉烟气（800-200℃）余热回收技术的开发与应用”“低碳低氮旋切顶燃式热风炉技术开发与应用”两项科技成果进行评价。

　　“转炉烟气（800-200℃）余热回收技术的开发与应用”创新成果由中冶京诚工程技术有限公司、北京建龙重工集团有限公司、北京京诚科林环保科技有限公司、建龙西林钢铁有限公司、四川川锅锅炉有限责任公司、北京科技大学共同完成，评价会委员会由中国工程院殷瑞钰院士、毛新平院士等9名行业权威专家组成，会议由中国冶金科工集团有限公司科技管理部部长金德伟、中国金属学会生产技术与书刊部副主任王寅生主持。中冶京诚党委书记、董事长岳文彦，北京建龙重工集团有限公司董事长、总裁张志祥、副总裁王亮等参加会议。

　　该成果建立了具有自主知识产权、原创性的转炉烟气（800-200℃）余热回收技术，在行业内实现了：转炉烟气（800-200℃）余热的安全稳定回收，吨钢蒸汽回收量增加40%以上；800℃入口烟温条件下，对10μm级颗粒可靠捕集；5.5kg/t钢的干态灰的稳定回收和流道内部的通畅。成果替代了传统喷水降温、无余热回收的转炉烟气湿法、半干法等生产工艺，已在建龙西林钢铁有限公司实现工业化应用，经济效益、社会效益和环境效益显著，具有广阔的推广应用前景。

　　“低碳低氮旋切顶燃式热风炉技术开发与应用”创新成果由中冶京诚工程技术有限公司和邯钢能嘉钢铁有限公司共同完成，评价委员会由中国工程院殷瑞钰院士、毛新平院士、中国钢铁工业协会副总工程师黄导等行业7名权威专家组成，评价会采取线上线下相结合的方式召开。中国金属学会副秘书长郝志忠、中国冶金科工集团有限公司科技管理部李建军处长主持会议。中冶京诚党委书记、董事长岳文彦、总工程师常海等参加会议。

　　该成果开发出低碳低氮旋切顶燃式热风炉及其关键技术、低碳低氮旋切顶燃式热风炉燃烧技术和高效换热技术、热风炉分段式结构及约束导向型热风管道一体化长寿技术，创建了新型顶燃式热风炉耐火材料设计体系，实现了：在单烧高炉煤气条件下，送风温度达到1250℃以上、热风炉系统热效率≥88%以及单位加热风量单位风温热量消耗≤ 1.52kJ/(Nm³.℃)；在助燃空气过剩系数≤1.03的条件下煤气完全燃烧，烟气中O₂含量≤0.25%、CO含量≤0.0012%以及NOx浓度≤25mg/m³，气流在蓄热体内分配均匀度≥95%；热风出口组合砖顶部荷载降低80%以上、热风出口结构强度提高30%以上，保证了钢壳和内衬关键位置的稳定性并延长了热风管道使用寿命。此外，开发的烧炉模型、无扰动换炉等一系列数智化和极致能效技术，进一步实现了智能化的精准烧炉，保证热风炉换炉操作不受高炉限制，避免高炉入炉风压波动，实现了排压废气零排放，提高送风温度约30℃，提高了空煤气预热温度约50℃。成果已在河钢邯钢、河钢唐钢、马来西亚东钢等国内外钢铁企业的180多座高炉上获得广泛功应用，取得了显著的经济、社会和环境效益，推广应用前景广阔。

　　与会的两组评价委员会专家经过充分交流和讨论，最终形成一致意见，认为中冶京诚牵头完成的两项科技成果均达到国际领先水平。