本报讯 12月15日，经过168小时热负荷试车，中国宝武新钢集团炼铁事业部120万吨链箅机—回转窑球团烟气超低排放改造项目正式投入使用。它的投用，将实现120万吨链箅机烟气排放中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物3项排放指标均满足国家烟气超低排放标准要求，进一步促进新钢集团环保绩效创A工作。
该超低排放改造项目采用“双塔双循环脱硫工艺+塔顶湿电除尘、预热段SNCR（选择性非催化还原法）+耐热系统SCR（选择性催化还原）脱硝”技术，在行业内首次实现了球团烟气前置脱硝工艺与双塔双循环脱硫工艺的结合，在满足国家烟气超低排放标准的同时，具有运行费用低的优点，可以大幅降低运行成本。据统计，相较于行业主流的后置脱硝工艺，该项目预计每年可节约运行成本1500多万元。
完成这一整套脱硫脱硝处理的链箅机烟气，其中氮氧化物含量由原先的每标准立方米700毫克降低至每标准立方米20毫克，脱硝率高达97%；二氧化硫含量由原先的每标准立方米8000毫克至10000毫克降低至每标准立方米35毫克，脱硫率高达99%；颗粒物指标含量小于每标准立方米10毫克，三者均满足国家烟气超低排放标准，预计每年可降低氮氧化物排放量500余吨，降低二氧化硫排放量300余吨。（甘志鸿 万新东）
《中国冶金报》（2023年12月22日 01版一版）
