本报讯 3月24日，经辽宁省生态环境厅现场审核，鞍钢股份鲅鱼圈分公司成功晋级环境绩效A级企业，成为东北地区及鞍钢集团首家环境绩效A级企业。
该公司的成功创A与鞍钢集团坚持走绿色低碳发展之路，与鞍山钢铁创建资源型、环境友好型企业密不可分。面对厂区点多面广、布局复杂、空间受限等因素，该公司高质量、高标准推进创A工作。
在项目推动方面，该公司锚定在辽宁省率先完成全流程超低排放改造的目标，将超低排放改造列为第一优先级项目；实行改造进度“一把手”负责制，制订《超低排放改造评估监测工作实施方案》，成立“项目规划”和“项目实施”2个推进组，实施清单式精细化管理。2023年6月份，该公司全面完成三大类72个超低排放改造项目，累计投资额超25亿元。
在技术创新方面，该公司采用CSCR（活性炭选择催化还原反应）脱硫脱硝技术、固定床脱硫脱硝技术、SDA（旋转喷雾干燥脱硫）、SDS（喷粉干燥脱硫）技术、SCR（选择性催化还原）脱硝技术、滤筒及超精细梯度复合滤料技术等，全面提升了污染物治理水平，减排效果显著。目前，该公司吨钢污染物排放强度大幅降低，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物吨钢排放量较改造前分别降低71.4%、49.3%、58.3%，达到行业先进水平。
在清洁运输方面，该公司结合现有水运、铁运、皮带运输等清洁运输方式，通过采购92辆电动重卡，实现大宗物料清洁运输比例达到80%以上，满足超低排放及A级企业要求；建成世界最大的三联跨棚化料场，完成煤筒仓项目、废钢车间全封闭项目及皮带运输系统超低改造，真正实现“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、生产不见尘”，建成烧结、球团、热风炉、焦炉、电厂等烟气脱硫脱硝项目，除尘系统全面达到超低排放标准。
在智慧平台建设方面，该公司接入46套在线监控设备、240套TSP（大气颗粒物检测仪）、52套空气微站、99套高清视频监控装置，实现了对全厂各工序全方位、无死角的监控。该公司利用大数据、5G无线通信、GIS（地理信息系统）、3D建模等先进技术，建立了全厂无组织排放源清单管理、污染源监控、治理设备监控及生产状态监控的全过程一体化管控系统，实现治理过程可追溯、可核查。 （潘迎军）
《中国冶金报》（2024年04月09日 01版一版）
