4月9日16时30分，中冶华天总承包攀长特初轧产线升级改造项目全线顺利过钢，标志着项目正式进入试生产阶段，这是继3月23日热负荷试车成功后，时隔半个月又一里程碑节点，有力展现了中冶华天高品质履约的责任担当。
据了解，该项目是攀钢集团长城特钢产线优化升级重点项目和“十四五”规划核心技改项目，主要内容为新建一条主轧线，从均热炉跨运锭轨道的始端开始，至成品运输链床的末端为止，具体范围包括运锭轨道-运锭车-称重装置-高压水除鳞-1350初轧机-液压剪-中间坯横移收集台架、连轧机组-编组台架-砂轮机-快速收集台架-冷床-在线去毛刺装置-成型器-打捆机-称重装置-自动计数-刻牌-挂标-成品运输链床为止，以及相关的厂房和配套设施等。
该项目采用先进的自动轧制控制技术，减少轧制过程中的人工干预，实现了轧制过程稳定、可控；新建的1350初轧机组是国内外工模具钢产线中最大的新一代开坯机组，能完全满足各类品种轧制要求；核心设备连轧机属世界首创，初轧机和液压剪首开先河，填补国内空白，是中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队技术优势的集中体现，具有显著行业参考价值和标杆意义。项目建成投产后，轧钢厂产线自炼钢锭材率将提高2.2个百分点以上，吨钢成本大幅下降，为全厂成材产线开坯和实现自身成材，生产的高温合金热轧扁钢可用于航空航天、重型燃机、海洋装备等领域。（王刘涛）
