质量是品牌的生命，是品牌建设的基础。
2024年1月24日，中国钢铁工业协会公布了2023年度冶金产品实物质量品牌培育产品名单。邢钢的“冷镦和冷挤压用热轧盘条ML08Al”和“冷镦和冷挤压用热轧盘条ML20MnTiB”两类产品获冶金产品实物质量品牌培育“金杯优质产品”称号。这是我国钢铁产品实物质量水平认定的最高奖项，标志着产品质量达到了国际同类产品领先水平。
邢钢自2001年首次荣获冶金产品实物质量“金杯奖”至今，在合金冷墩钢、帘线钢、轴承钢、焊接用钢、预应力钢、易切削钢、耐候钢种等应用领域，已经有47类产品获此殊荣。按照每百万吨的获奖数量，邢钢当属首位。
一批批“明星”产品脱颖而出，离不开多年来邢钢上下一心一意做高质量产品的决心和毅力。邢钢以“成为国际特钢长材创新型引领企业”为愿景，始终坚守为社会提供更高品质钢铁材料的目标，建立了从设计研发到生产制造、从供应链到产品售后的全员全方位全过程质量管控体系。
——建立全流程、多维度质量KPI指标、奖罚考核机制。针对不同钢种、生产难易程度、产量、内外部质量损失、质量改进效果等进行综合评价，设立全流程、全覆盖的质量指标，涉及财务层面、客户层面、过程层面、质量层面等多个层面，全面落实日考核机制，突出产品质量管理责任。
——识别过程变差，强化过程控制，实现质量管控前移。利用质量监督检查体系进行事前预防、事中管控、事后分析，管控变差，实现过程稳定，质量提升。在全员中树立“预防为主”的过程管控意识，降低波动和不良率。
——建立质量管控平台。完善质量例会、质量专题机制，提升质量改进效果；实施钢种负责人制，成立专业质量攻关团队，做好客户服务质量沟通、分析、改进工作；产销研联动，做好质量技术服务。
——建立“高品质”产品定制质量体系。全面实施优化于国标、行标的产品标准，面对客户的个性化需求，建立“标准+α”的质量体系。
——全面实施8D分析管理模式。制定8D分析管理文件，保证内部质量、外部质量及事故全覆盖管理，通过推动8D分析管理，形成质量问题从分析、措施制定、整改、固化等闭环管理。
2006年起，钢铁行业首家推进质量/安全/环保三体系整合并获得认证，同时推行ISO/TS16949汽车行业管理体系并获得认证。
2008年起，导入卓越绩效管理模式，获全国实施卓越绩效模式先进企业特别奖，2013年获全国质量奖，2017年获全国质量标杆。
2017年起，全面推进精益管理5S/TPM/KPI/全员自主改善/卓越班组管理，进一步提升质量管理创新能力和品牌影响力，2020年再获全国质量标杆。
2024年6月25日，邢钢用于国际高端汽车领域的Q10B21-C产品，经过优选专用的原辅料、优质的铁水、专业化技术的定制，内在质量毫无瑕疵地生产出来了。紧接着，她穿上有专利设计的内外包装，被包裹胶皮的吊具吊入防划伤的运输车辆，经过层层防护，像被呵护孩子一样，外观质量完好无损的运送到客户手中。
邢钢始终用专注投入的匠心、一丝不苟的内控把关、精益求精的改进打造的高质量产品，奠定了特钢品牌建设的坚实基础。
