从高镍铬轧辊到改进型高速钢轧辊，再到高速钢轧辊，历时三年，酒钢集团西部重工公司在高速钢轧辊制造领域取得突破。今年年初，“西重牌”高速钢轧辊投入宏兴股份炼轧厂大棒线生产工序试用，用户反馈效果良好。目前，高速钢轧辊实现小批量生产，将进一步提高企业生产效率，拓展效益增长空间。
轧辊是炼轧厂的重要生产设备，主要通过压力对钢材坯料进行塑形，使其截面减小、长度增加，达到生产需要的尺寸。由于轧辊直接接触带钢轧件，对其强韧性、耐磨性、耐表面粗糙性和耐热裂性都有较高要求。传统的高镍铬轧辊因耐磨性不足、抗粗糙能力不够，导致换辊频繁、轧辊消耗大、轧制效率低，严重制约轧线生产发展。
为破解这一“卡脖子”难题，西部重工公司主动出击，成立专业技术研发团队，通过市场调研、与国内先进企业对标对表等方式，了解到高速钢具有很高的耐磨性和淬透性以及高温环境下的红硬性，是制造轧辊的绝佳材料。
随后，技术人员对行业现有高速钢轧辊进行整理、分析，并加紧开展成分设计和热处理技术攻关等工作，于2021年研发改进型高速钢轧辊。与传统高镍铬轧辊相比，该轧辊具有较强的耐磨性、强韧性，过钢量是原来的2—2.5倍。但这与团队预期结果相比，还存在一定差距。
对此，西部重工公司咬紧这块“硬骨头”，持续加强技术研发，与炼轧厂相关人员走出去学习前沿技术与经验，查阅大量资料，立足生产现场进行多次验证分析，最终采用离心铸造方法，解决了轧辊强度低、单槽过钢量小、加工难度大等问题。
西部重工公司轧辊作业区党支部书记、作业长赵象彪说：“研制过程中如果出现问题，生产出来的轧辊只能报废，经济损失数万元。面对压力，我们的研发团队没有退缩。这种敢闯敢干的精气神，为高速钢轧辊成功研制提供了保障。”
今年年初，该公司向炼轧厂提供4支高速钢轧辊成品。经试用反馈，该轧辊过钢量是普通材质的3—6倍，每年创造经济效益约400万元；换辊次数由原来的每个班3次降低至1次，降低了职工劳动强度，每月节约人工费用约5000元。
目前，炼轧厂一高线作业区的6支高速钢轧辊订单正在紧锣密鼓生产中。下一步，西部重工公司将立足生产实际，向专精特新方向继续迈进，进一步为企业创造价值、注入动能。（张静）
