9月份以来，承德钒钛以全国“质量月”活动为契机，深入贯彻落实党中央和省委省政府决策部署，以“三个量化”为抓手，牢固树立“质量第一”意识，以技术赋能推动科技创新，各工序加大产销研运联动力度，以市场端、客户端为导向，持续提升产品质量与服务质量，以高质态的新质生产力引领高质量发展，为加快由单纯生产型企业向“制造+服务”型企业转变注入提质新动能。
9项攻关目标
以市场为导向提升产品质量
“通过一系列措施的实施，Q295NHB、SPA-H耐候钢表面质量攻关取得了新进展，客户表示希望可以同公司联合开发更高级别产品，共同向深加工领域迈进。截至目前，耐候钢质量不断提升，产销量同比提升20.8%……”9月23日15时，承德钒钛板带事业部会议室内正在召开“质量月”周总结例会，该公司工艺技术专家高建国汇报着攻关项目取得的成效。
耐候钢是承德钒钛1780生产线的“拳头产品”之一，针对该产品尾部和上侧表面质量问题，板带事业部将其作为“质量月”攻关的重点，明确攻关内容及目标，优化合金元素添加比例，全程跟踪轧制导板质量和加热时长，岗位操作人员严格执行标准化操作，确保产品质量得到全方位管控。
“质量月”期间，板带事业部组织成立了产品质量放行标准把控，提升冷轧料边部质量，提高出钢口、滑板寿命，提高产品尺寸精度等9个攻关组，跟踪产品生产全过程，结合客户需求和标准，制定《产品工程师管理规定》，明确产品工程师质量管理、客户服务职责，解决技术质量管理过程中关键问题，全面提升产品质量。同时，组织产品实物质量抽查，加强上下道工序走访交流，开展工艺技术质量培训，通过发挥岗位工程师、技能大师作用，切实提高全员岗位操作技能，促进产品质量稳步提升。
7个关键环节
以技术为支撑拓展高端领域
9月16日9时，承德钒钛钒钛新材料产业园内高品位粉剂钒正在紧锣密鼓组织生产，这是为新能源领域客户专属定制的99.6%级高纯粉剂钒。钒钛事业部产线工艺技术工程师邵建民介绍，针对客户提出的个性化需求，产线将最高级别的精度和粒度要求纳入生产方案，优化智能化操作流程，加强质量延伸管理，对全流程7个关键环节进行梳理和完善，为高端钒钛新材料打入高精尖领域保驾护航。
“质量月”期间，承德钒钛立足新材料产业发展，深度贴近市场、贴近客户，开展技术攻关，强化工艺监督，持续提升产品质量和服务质量。
9月20日，承德钒钛技术中心钒钛材料研发部联合钒钛事业部，对片剂五氧化二钒、钒氮合金、高纯粉剂钒、钒铝合金六种产品进行实物质量抽查，提升了全员质量意识和工作水平。“系统内部联合抽查以及上下道工序走访，是提升高端钒产品质量的有效途径。技术人员分组对重点问题进行讨论，分析原因，制定措施，解决了许多制约产品质量提升的‘瓶颈’问题。”钒钛材料研发部副部长卢明亮表示。
生产过程中，产线技术人员紧盯焙烧和沉钒两个核心，通过实施减少精渣含铁量、提高碱比合格率、稳定回转窑料量等措施，促进焙烧熟料转化率显著提升。开展硫酸铝除杂实验，控制进入系统杂质，并应用于现场钒液中，提升多钒酸铵质量。工艺工程师按照技术质量一贯制检查标准，对原料、焙烧、浸出、沉钒、氮化钒、钒铁等工序关键参数进行自查和优化，持续监督改进效果，确保关键工艺指标实现新提升。
15种特色活动
以对标为手段精准检验数据
9月13日8时，承德钒钛检验检测中心化验中心检测人员正在与河钢唐钢进行钢筋化学成分实验比对，与此同时，棒线检验室产品拉伸试验数据比对工作也在进行，检测人员会根据成分和性能实验比对结果，制定出提升产品质量的方案反馈至产线。“实验数据比对这项工作我们一直在做，‘质量月’期间，我们加大了比对力度，增加了比对频次，不仅开展集团内部标杆比对，而且加强同行业领先企业和高端院所的数据比对，为生产提供精准数据，全力做到在提升产品质量的同时，降低生产成本。”检验检测中心检验室主任师祁文娟介绍。
“质量月”活动开展以来，检验检测中心充分发挥专业优势，进一步提升质量把关和服务工作，开展15种质量提升活动，联合技术中心、原料稽查部等部门，加大进厂原燃料监控和抽查力度，持续开展循环物料专项稽查工作。制定雨季物料专项检验方案，检验室、稽查大队、作业区及检验班组对潮湿季节原辅料进行抽查，对铁粉、球团等物料供货场地进行质量走访。完成进厂原燃料、中间产品、出厂产品全流程质量信息管理系统维护标准的准确性核查，通过视频监控等形式，对标准化作业、样品可追溯性进行检查，为产品质量提升夯实基础。同时，组织对各工序钒元素检验数据进行抽查、跟踪、汇总、分析，与产线深入对接，为公司“全工序增钒增效”提供精准的数据支撑。（陈洋）
