中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）坚持聚焦核心功能，增强核心能力，持续提升核心竞争力和长期价值实现能力。始终与最优者比肩、向最高处攀登，以奋进担当扛起“冶金建设国家队”责任使命，锚定一流、创新创效、追求卓越。一个个项目刷新历史，一项项荣誉熠熠生辉，争当国内冶金行业领跑者！
其中，在炼钢领域，数十年来，中冶京诚累积了400余项铁水预处理、转炉、电炉、精炼、连铸及配套设施业绩，打造了转炉电炉、精炼、铁水预处理、连铸等一批重点产品。
01 拥有自动出钢、副枪控制系统等一键炼钢技术的智能转炉
技术简介
历年来，中冶京诚在国内转炉炼钢工程设计和工程服务市场占据领先地位。中冶京诚主编、参编《炼钢工程设计规范》等多个国家、行业标准，拥有成熟可靠的全系列转炉产品。可提供转炉系列设备设计、制造和成套技术服务。“十三五”时期，连续承担国内40余项钢铁联合企业的产能置换和异地搬迁项目的总体设计，占据70%的总体设计市场。连续实现多个项目（临沂、罗源、太行等）炼钢工程总承包。
近年来，随着企业对智能化技术的需求，中冶京诚创新开发出自动出钢技术，以及以副枪为核心的一键炼钢技术，引领转炉炼钢进入智能化新时代。新一代转炉智能炼钢技术，通过智能控制模型和先进监测系统，实现从冶炼到出钢的全流程智能化控制，显著提升生产效率和产品质量，降低原材料和能源消耗，缩短冶炼周期。
典型工程①：河钢产业升级及宣钢产能转移项目炼钢工程
亮点一：炼钢过程动态智能控制，实现全工序智能炼钢。
亮点二：最新建成的国内生产规模最大的数字化工厂。
亮点三：荣获2021年度工程勘察、建筑设计行业和市政公用工程优秀勘察设计奖（工业奖）一等奖。
典型工程②：福建三钢（罗源闽光）产能置换项目炼钢工程
亮点一：采用一键炼钢智能冶炼技术，减少补吹炉数，一次碳温命中率达到87%以上，缩短转炉冶炼周期2~3分钟。
亮点二：采用冶炼到出钢的自主感知、自主决策和自主执行的闭环智能化控制，转炉冶炼实现稳定化、高效化、无人化和高品质低成本的动态有序生产。
亮点三：减少现场摇炉操作工1名/班，减少钢铁料消耗~2kg/t钢，减少石灰消耗~3kg/t钢。
02 电炉炼钢降本增效新途径——CERI S-Arc®复合型废钢预热电炉技术
技术简介
中冶京诚自主研发的新一代绿色高效废钢预热电炉，采用竖井+水平连续加料废钢预热技术，竖井预热废钢更加高效，全程平熔池泡沫渣埋弧冶炼，节能效果显著。竖井远离炉体高温区，有效降低设备热负荷，提高设备寿命，避免在线生产设备漏水爆炸风险，安全性更高。全程平熔池连续小批量加料，不用开炉盖，烟气排放低；利用水平加料段进行烟气二次燃烧，实现颗粒物、二噁英和CO2的协同减排，更加环保。实现节能、环保与安全的兼容，既解决现有竖式废钢预热电炉漏水易爆的问题，又克服了水平废钢预热电炉预热效果差的问题，同时可以有效提升智能化控制水平。
设备可靠性和技术指标均达到国际领先水平，吨钢电耗≤280kWh/t，冶炼周期≤36min，二噁英排放浓度≤0.1ngTEQ/Nm3。
典型工程：推广阶段
亮点一：经典EBT炉型，成熟可靠，安全性更高。
亮点二：原料适用性强，可适用于废钢、铁水、直接还原铁等金属料的0~100%任意配比。
亮点三：在抑制消除烟气中二噁英的同时有效回收蒸汽，烟气二噁英排放浓度≤0.1ngTEQ/Nm3，吨钢回收蒸汽~80kg/tls。
03 机械真空泵RH精炼技术
技术简介
机械真空泵RH精炼技术是中冶京诚自主开发的高效、低耗、智能RH精炼技术，包含了大循环流量洁净钢真空室技术、低成本绿色真空系统、三车五位横移式氧枪系统、RH智能控制等多项关键技术。实现了真空脱氢速率提高20~30%、达到相同的处理效果缩短真空处理周期3~5min、废气温度降低到40℃以下、粉尘含量降低到5mg/m3以下、系统故障率降低到0.1%以下、实际运行吨钢电耗达3kwh/t以下、真空室更换时间缩短120min、单座RH每班定员由4人减少到2人的目标。本技术获得已授权专利10项、软件著作权1项、著作及论文4项，具有完全自主知识产权。
本技术获得2023年中冶集团科学技术二等奖，并入选2023年钢铁工业协会的极致能效能力清单。经由中国工程院和中国金属学会鉴定委员会鉴定，本技术达到国际先进水平，其中低能耗RH机械真空泵系统及三车五位横移式氧枪系统达到国际领先水平。
典型工程①：石家庄钢铁有限责任公司
亮点一：采用传统的“三车五位式”双工位布置方案，真空室更换时间缩短120min，大大提高RH作业率。
亮点二：二级气体冷却器采用水冷板设计型式，此部位对除尘要求不高，同时增加了气体冷却效果，保证了除尘器前气体温度基本在30~40℃。
亮点三：机械真空泵一、二、三级泵出口真空管道采用全水冷型式，大大降低了气体温度，保证了机械真空泵连续运转。
典型工程②：南京钢铁股份有限公司
亮点一：机械真空泵系统首次采用了中冶京诚自主研发的电控系统，设备运行稳定，抽气效果极佳。
亮点二：国内第一套三枪五位的布局，中间的顶枪与两侧的顶枪互为备用，保障客户的实际生产节奏。
亮点三：密封通道安装在顶枪上，保证顶枪对中，为客户减少实际操作时间。
04 450mm以上超大厚板坯连铸技术
技术简介
由中冶京诚开发的世界最大规格的直弧形连铸板坯工艺与装备成套技术，完成了≥450mm超厚板坯连铸技术开发与应用，在5家重点钢企完成技术推广，全球市场占有率83.3%，并吸引鞍钢、沙钢、阿曼Jindal Shadeed Iron & Steel等国内外钢铁企业洽谈合作；生产的产品替代模铸、立式/立弯式连铸，实现覆盖海工、风电、桥梁、高建、高压容器、工程机械等高端特厚板产品领域全品类覆盖，从源头保障其高效、低成本制备，在兴澄特钢、湘钢、南钢三家企业生产≥100mm高端特厚板产品市场占有率超65%；产品已用于白鹤滩水电站（单机最大）、海基二号（亚洲第一）、中国尊、冬奥速滑馆等国家重大工程建设，并稳定供货俄罗斯AGPP（远东最大）、沙特国王塔（世界最高）等“一带一路”重点工程。
近三年，利用连铸生产超厚板246.97万吨，新增产值225.78亿元，新增利税4.43亿元，创收外汇超2.5亿美元。
典型工程：兴澄特钢 南京钢铁 湘潭钢铁
亮点一：开辟了高端特厚板高效低成本生产新流程，从源头提升我国关键金属材料与高端装备制造基础保障能力，突破超级工程建设“卡脖子”难题。
亮点二：突破直弧型超厚板坯连铸关键技术与工程难题，形成“理论-工艺-装备-产品-应用”全链条创新示范，推动了我国重大装备技术原始创新与引领发展。
亮点三：替代模铸等工艺流程，节能减排，绿色低碳，推动钢铁工业高质量发展，助力国家“双碳”战略。
05 重型异型坯 板坯及矩形坯兼容型连铸技术
技术简介
重型异型坯、板坯及矩形坯兼容型连铸技术即在同一台连铸机上既可浇铸异型坯、板坯又可浇铸矩形坯，具有规格多、断面更换灵活、投资少，占地小等优点。开发此项技术的目的是为了更好适应优特钢企业多品种、多规格、小批量订单的生产需求，帮助用户在有限车间面积和较少的投资条件下更加灵活的适应市场需求变化。目前国内工程公司在大型异型坯技术方面有所突破，但在市场中所占比例很小，而重型异型坯连铸机主要依靠引进国外核心技术，因此为了实现重型异型坯连铸技术国产化并填补重型异型坯、板坯矩形兼容型连铸技术空白，该技术首创重型异型坯、板坯及矩形坯兼容型连铸技术并成功应用于工程实践，开发出高效、高均匀性、高精度的“三高”重型异型坯结晶器技术，开发了重型异型坯高温、均匀冷却二次控制技术。
该技术及衍生技术共取得十余项国家专利。
典型工程：鞍山汇鑫兼容型连铸机
亮点一：与采用常规兼容方案建设2台连铸机对比，建设一台三种坯型兼容连铸机节约投资40%；节省占地面积45%以上。采用完全国产化技术，比引进节省投资约40%，具有较好的经济性。
亮点二：生产重型异型坯腹板最大厚度180mm，预留断面1300×520×140mm，为世界最大规格重型异型坯；腹板厚度180mm的重型异型坯拉速0.7m/min，280×380mm断面矩形坯拉速1.10m/min，为国际上最快拉速。
亮点三：重型异型坯、板坯及矩形坯兼容型连铸技术，解决了三种坯型难以在同一台连铸机上兼容的难题，满足了优特钢企业多品种、多规格小批量订单的生产需求，具有断面更换灵活、投资少，占地小等优点，有较强的市场竞争力。
06 超大断面圆坯连铸机技术
技术简介
高品质大断面特殊钢产品是洁净能源、海洋工程等高端制造业发展的重大需求，其生产技术是衡量一个国家钢铁冶金与装备制造业发展水平的重要标志。
基于市场驱动和国家战略需求，京诚连铸技术团队历时近十年的产学研跨专业合作、自主开发，创建了特殊钢大断面圆矩坯连铸生产新模式。突破了连铸化生产质量保证、工艺技术和成套装备研发中的系列技术瓶颈，攻克了矫直抗力大、内部与表面质量难以控制等连铸关键技术，创新研发出世界最大规格圆坯和国内最大规格矩形坯特殊钢连铸机。实现了高品质特殊钢大断面产品规模化、洁净化连铸生产与应用。
本技术创建了大断面特殊钢连铸化生产规范体系和新的产业链，培育了国际上特大断面特殊钢连铸产品从无到有的市场。形成了江阴兴澄、衡阳钢管、江苏永钢等多家生产示范基地。开发出大口径厚壁超临界高压锅炉管、超低温洁净能源等100多个国内外市场紧缺的高品质特殊钢产品。技术获授权专利11项、软件著作权4项、发表论文23篇，主持或参与起草连铸工程设计规范、特殊钢产品标准和法规3部。成果获行业和省部级特等奖1项、一等奖3项。超大断面特殊钢圆坯连铸技术达到国际领先，并被列为《钢铁工业“十二五”发展规划》重点发展技术之一。本项目成果有力推动了特殊钢冶金装备、生产技术和后续高端制造业的整体进步。
典型工程：江阴兴澄1000mm圆坯连铸机
亮点一：冶金流程成套设计、装备、产品同时达到国际领先水平，具备了成套技术出口的输出条件和能力，成果已在国内多个钢厂得到推广，累计创效千亿元。
亮点二：开拓并培育了超大断面铸坯从无到有的市场，开发出国内外市场急需的系列高品质特殊钢产品，促进了我国钢铁行业结构调整和产品优化升级，开创了大圆坯连铸机技术由国内向国外逆向输出的先例。
亮点三：“以铸代锭”缩短了生产工艺流程，提高成材率，降低消耗，形成了高效低成本的新产业链。
