去年以来，酒钢宏兴宏宇新材料公司紧盯国家“双碳”目标，通过实施超低排放改造、绿色产品创新、管理制度改革等举措，在绿色转型道路上迈出了坚实步伐，交出了一份亮眼成绩单。
废气和粉尘排放一直是困扰钢铁行业绿色转型的难题。宏宇新材料公司炼钢区域原有设备环保性能难以满足国家日益严格的超低排放标准，特别是在转炉冶炼过程中，烟尘、一氧化碳等污染物治理难度较大。2024年，宏宇新材料公司投入1.2亿元，启动炼钢区域超低排放改造项目，开展了一系列技术攻关和重点设施升级，着力解决炼钢过程中存在的废气、粉尘等排放难题。同年，该项目全面落地，污染物排放实现稳定达标，炼钢区域的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别控制在8mg/m3、30mg/m3、80mg/m3以内，全面达到了国家超低排放标准，进一步巩固了企业在环保领域的领先地位。不仅如此，该公司引入高效滤筒除尘器等先进设备，替代传统的布袋除尘设备，粉尘过滤效率从98%提升至99.8%，粉尘排放浓度稳定低于10mg/m3，远优于国家标准。
针对放散烟囱高度不足的问题，该公司对3座转炉放散烟囱进行改造，有效降低了地面污染物的浓度。同时，在6号连铸机大包区域加装移动式除尘罩，在钢水浇铸过程中就能实时捕集烟尘，作业现场粉尘浓度下降70%。
为进一步提升节能减排效果，该公司大力推进“工艺流程优化及产品结构调整”项目，对3座转炉实施智能化改造，通过应用副枪动态控制、AI炉气分析等技术手段，转炉冶炼周期从38分钟缩短至28分钟，生产效率提升了26%。同时，这一改造还降低了煤气回收波动率，预计年减碳量1.2万吨。项目全面投产后，转炉工序能耗将降至-28kgce/t。
在升级环保设施的同时，该公司同步搭建环保数据监控平台，对1个重点排放口、3个在线监测环保设施实施24小时在线监测，将监测数据实时传输至甘肃省生态环境厅监管系统，确保了排放数据的准确性和透明度。
锌铝镁镀层板作为一种高性能的防腐材料，其耐腐蚀性能明显优于传统镀锌板，被誉为“镀层材料皇冠上的明珠”，也是该公司主打的“绿色产品”。2024年，该公司生产的锌铝镁镀层板作为光伏电池板边框用材料，成功应用于酒钢集团金塔白水泉三期400MW光伏及升压站扩建工程、东兴铝业嘉峪关分公司分布式光伏发电及新能源消纳建设等项目。与传统铝合金边框相比，锌铝镁材料成本较低，耐盐雾腐蚀寿命可延长至30年以上，为项目全生命周期降本贡献了力量。凭借优异的性能和成本优势，锌铝镁产品迅速占领西北地区光伏市场，成为国内多家头部企业指定产品。针对高速公路护栏的防腐需求，该公司开发出3.0—6.0mm厚规格的锌铝镁镀层板。经国家金属制品质量检验中心检测，该产品在模拟酸雨、冻融循环等极端环境下，镀层损耗率大大低于普通镀锌板。2024年，首批产品成功应用于国家高速公路改造工程，有效降低了护栏维护成本。
除了在生产层面推动绿色变革，该公司还将“绿色基因”深植于企业文化之中，以六五环境日为契机，积极开展宣传教育、环保知识答题等活动，增强了职工的环保意识和参与度。此外，该公司积极表彰在节能降耗、技术创新工作中表现突出的团队和个人，进一步提升职工的环保责任感，推动绿色文化建设。
下一步，该公司将继续坚持绿色发展理念，不断探索和实践绿色转型新路径、新方法，全力打造绿色转型新标杆，以生态优先的理念书写高质量发展新篇章。（张志方 李嘉昕）
