酒钢东兴铝业公司以“双碳”战略为指引，以“全链条、全要素、全流程”为思路，瞄准危固废资源化、铝制品再生利用、物资循环管理、能源高效配置四大方向，深挖内部资源潜力，通过技术创新与管理升级双轮驱动，探索出一条“资源—产品—再生资源”的高效循环路径，危废处置由“付费”转为“创收”，实现了从“线性消耗”向“循环利用”的转型。
炭渣通过循环消化技术转化为再生电解质，铝灰经无害化处理后提炼出高价值铝豆，废旧导杆成为下游产品的优质原料……这些曾经的“废弃物”，如今正成为企业降本增效的“新宝藏”。
2024年以来，东兴铝业公司以“双碳”战略为指引，深挖内部资源潜力，通过技术创新与管理升级双轮驱动，探索出一条“资源—产品—再生资源”的高效循环路径，实现直接经济效益2.8亿元，危废处置由“付费”转为“创收”，铝制品再生利用率提升至80%，清洁能源占比显著提高。这一成绩背后，是该公司以“减量化、再利用、资源化”为原则构建高效循环经济体系的生动实践。
——转变思路，瞄准“四大方向”。
铝产业链长、资源消耗大，生产过程中产生的危废、固废、废铝等曾是困扰企业发展的“老大难”。
2024年2月，《国务院办公厅关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》明确提出，要以提高资源利用效率为目标，以废弃物精细管理、有效回收、高效利用为路径，覆盖生产生活各领域，发展资源循环利用产业。而东兴铝业公司面临的挑战更为具体：如何将每年数万吨的炭渣、铝灰、废旧导杆等“负担”转化为经济效益？如何通过资源整合破解产业链协同难题？
东兴铝业公司意识到，传统“外委处置、低价销售”的模式不仅成本高昂，还浪费资源潜力。为此，该公司以“全链条、全要素、全流程”为思路，瞄准危固废资源化、铝制品再生利用、物资循环管理、能源高效配置四大方向，以酒钢集团公司及东兴铝业公司内部双循环为平台，开启了一场从“线性消耗”向“循环利用”的转型。
——技术开路，炭渣“吃干榨净”。
炭渣是电解铝生产的主要危废，过去每吨处置成本高达千元。东兴铝业公司通过电解槽回槽消化、热法再生等技术，将炭渣转化为再生电解质，全年回槽消化炭渣近5400吨，回收电解质近1200吨，减少处置费用约310万元；同时，联合润源公司协同攻关，将大修渣转化为冰晶石，实现危废100%资源化。
值得一提的是，东兴铝业公司突破传统销售模式，对炭渣、大修渣开展竞卖销售，全年销售炭渣1.05万吨，创收942万元，实现了从“花钱处理”到“竞价盈利”的跨越。
——铝灰“淘金”，资源价值倍增。
针对铝灰成分复杂、处置难度大的痛点，东兴铝业公司一方面创新开发“破碎—筛分—熔炼”一体化工艺，将铝灰分离率提升至80%以上，分离出金属颗粒再以铝豆方式进行销售，剩余二次灰利用铝灰压球生产线进行压球，供钢铁产业进行资源化利用，实现“吃干榨净”。
另一方面，通过构建嘉信新材料公司和陇西分公司熔炼设备共享模式，将大颗粒铝渣、铝块利用熔铸混合炉进行处理、提炼，让废料变为铝棒生产的冷料再利用，在减少铝灰处置费用的同时降低了铝棒生产成本。
——流程再造，废铝利用率提升。
在铝产业链中，废铝回收是循环经济的关键环节。东兴铝业公司以“零废弃”为目标，全力打通废铝再生全链条。
东兴铝业公司整合电解铝与铝加工板块优势，建立内部闭环回收体系：嘉宇新材料公司产生的废料不再自行回炉，而是交由电解铝产线分选、熔炼为高纯度铝液，回供下游生产。这一模式使废铝回炉烧损率大大降低，优化了电解综合交流电单耗，实现综合成本的降低。
此外，东兴铝业公司优化升级了电磁熔铝炉设备，将铝渣、清包铝等低价值废料熔炼为优质铝锭，全年处理废铝约5600吨，产出铝锭4500吨，大大节约了外采成本。同时，废旧导杆经成分分析并切割后直供嘉宇新材料公司有效利用，减少再熔炼环节，年利用导杆3000吨，降本150万元，形成了产业链协同共赢新格局。
——物资共享，库存管理精益化。
针对备件积压、库存周转率低的问题，东兴铝业公司推行“定额管理+共享平台”机制：建立库存动态监测系统，编制储备清单，动态调整采购计划，大大降低了备件采购成本；搭建全公司物资共享平台，建立通用备件“点对点”调配机制，在消化积压物资的同时压降库存资金占用。
——绿色增效，能源实现高效配置。
面对能源成本攀升压力，东兴铝业公司将目光投向能源资源化利用。一方面，对所有用风设备进行流量测定，对比供风系统经济运行模式，模拟测算电解槽打壳气缸维修和更换的经济性，选取最优用风平衡点，调整空压机有效负荷率，不断降低空压机运行电流，动态控制启停1至2台空压机，降低用能成本，同时开展供风管网线路改造优化，建立各用风点流量数据模块，解决近、远端风压不均匀问题，实现用风效率最大化。另一方面，加快发展光伏项目，利用45万吨和90万吨厂区部分闲置零星土地开发建设太阳能光伏电站，进一步提升了清洁能源占比，推动了能源结构转型。
从危废资源化到铝制品再生利用，从物资高效流转到能源综合利用效率提升，东兴铝业公司用系统性思维与创新性管理实现了内部资源的深度挖掘与高效配置，构建了循环经济新生态。（殷艺）
