一种在国内首创的铁尾矿制砂多级协同负压滤水立式仓存集成技术，近日在马钢矿业南山矿凹山选矿厂得到成功应用。经过一年多来的稳定运行，累计回收尾砂并外发175.03万吨，较上年同期，尾砂产量增幅达82.76%，创直接经济效益1217.83万元。
华东地区规模最大的凹山选矿厂每年要处理655万吨极低品位原矿，其尾矿综合利用产品高达300万吨。由于原先采用传统的磁铁尾矿湿法回收堆存，工艺和物流系统存在能耗高、人工强度大、尾砂含泥量高、物流效率低及环境污染等问题，为了攻克这一行业内共有的难点，该厂沈远海、李仲文技术团队在经过大量科研实践的基础上，自主研发了国内首创的“高效分级脱泥—负压滤水—智能储运—闭环管控”一体化控制技术，实现了尾砂不落地、不倒运、封闭存储和车辆外运不漏水，解决了湿砂仓储出现的物流效率低和扬尘、污水等环保问题，其技术指标达到国内行业的领先水平。
该集成项目主要包括：多级协同捞砂技术实现高效回收脱水控泥系统、仓储负压滤水系统及其辅助工艺设施。采用三级分选工艺，可以应对复杂矿源，精准控制产品粒度分布和水分，实现尾矿回收产率65%，-3mm～0.1mm目标粒级占比达91.47%的技术突破，较之传统工艺回收效率提升20%以上；研发的钢结构圆筒仓“重力-负压滤水”技术，通过仓体锥形导流设计与负压抽滤装置联动，实现进仓水分由15.5%降至仓底10%的梯度脱水，较传统仓储水分降低35%；二级阀门密封控流集水系统，集成地磅称重、视频监控与PLC自动控制模块，形成“装载计量—流量调节—异常预警”的智能闭环，使得单车30吨装载时间缩短至3分钟，较人工操作效率提升2倍。并且，其辅助设施水刮板清洁装置与螺旋托辊组合等，不仅有效解决了皮带转运环节物料撒漏的零排放，还可实现生产用水100%内部循环使用。
该技术在尾矿捞砂、湿砂仓储物流、抑尘和污水回收等方面，具有出色的稳定性和可靠性，为冶金矿山行业尾矿资源化提供了创新性的解决方案，具有显著的经济、环保效益和较大的市场推广价值。（王华）
