目前，由陕钢龙钢公司炼钢专业技术人员自主开发的电子报表系统投入使用，该系统具备自动采集、计算、存储与传输等功能，初步实现了炼钢转炉、连铸等关键工序数据信息的优化、集成、分析与共享，加快了企业信息化建设步伐。

　　众所周知，炼钢生产工艺具有连续性强、工序点多、生产节奏快、作业特征复杂多变等特点，基于人工记录与统计的传统数据信息采集方式效率低下、人为干扰较大、差错率较高，且对工序运行、成本、消耗等信息缺乏实时掌控，越来越不能适应现代钢铁企业生产工艺与装备升级的高质量发展需要。

　　针对上述问题，该单位以“三基三对标”为抓手，积极运用对标成果，眼睛向内、结合实际，聚焦短板、精准发力，在炼钢新系统自主研发、大胆启用“转炉、连铸生产工艺自动电子报表系统”，取得了良好效果。该系统实现了生产工艺数据自动采集记录，可实时反映各工序的控制指标和成本消耗等信息，体现电子台账记录的便捷性和真实性；对数据信息进行自动计算分析，大大减轻岗位人员和统计人员的劳动量，切实提高工作效率和质量；建立集中存储、信息统一的数据传递平台，消除“数据孤岛”，有助于工序间及时判断和调整生产节奏。

　　据悉，随着该系统的逐步推广应用，可为企业减少软件开发和实施费用50万元，年可带来间接效益500万元，同时对企业后期MES系统建设打下坚实的数字基础。