优化操作“增寿命”

　　高炉渣处理系统在高炉生产工序中有着极为重要的作用。但因在设计之初，每座高炉渣处理系统均设置了24小时常开状态，长期以往如此，造成设备利用率不高和设备损坏频次增多等问题。

　　针对以上不足，该炼铁厂专业技术人员决定优化高炉炉前开口渣处理系统和同步启动设备的标准化操作。通过结合高炉习性，设置专人看护，待高炉开口后，发现大沟有渣水后，立即通知主控工启动渣处理设备，规避了设备空载带来的损失。优化后，不仅渣处理设备运行日平均比之前节省6小时，而且完全满足高炉生产需求，延长了渣处理皮带、转鼓、渣浆泵等使用寿命，年可为该企业创效86万元。

　　垫片改造“减缝隙”

　　高炉送风装置密封垫片选用的是具有材质疏松、压缩量大等特性的陶瓷纤维毡垫。该垫片安装时不仅需要用水或黄油进行固定，而且在运行过程中，会经常出现垫片移位，导致送风装置出现温度高、发红、跑风等现象，严重制约着高炉生产的稳定顺行。

　　针对以上问题，该炼铁厂技术人员多次对外对标后，根据现高炉实际情况，巧将陶瓷纤维毡垫改为可塑性好、耐高温、耐磨的陶瓷石棉毡垫。改造后，不仅密封效果良好，垫片容易安装且不会移位，而且因保留了原有的陶瓷材质，送风装置不会出现发红等现象，进一步延长了送风装置的使用寿命，确保了高炉生产稳定顺行，年直接为该企业可创效31万元。