新应用解决“宿疾之苦”

　　炼钢一配高压室肩负着炼钢厂一次配料工艺系统的全部供电任务，可靠的供电是决定炼钢快节奏生产的基本要求。由于该高压室属于老旧高压室，高压柜的核心部位断路器用的是现落后的油浸式断路器，在年复一年的运行中出现漏油、断路器分合不迅速等问题，且现无此型号断路器可更换。对此，技术人员采用更先进的真空型断路器进行改造。在改造过程中技术人员重新设计制作断路器的合闸拉杆、母排后，进行安装、调试,解决了油浸式断路器的多年来的“宿疾之苦”，促进了电力系统的稳定运行。

　　新技术驱动“效益之源”

　　110kV龙钢变肩负着公司供电重任，为确保供电系统的稳定顺行。电力技术人员对4、5号主变安装零损耗深度限流装置，该装置由高速涡流驱动开关及限流电抗器等组成。在供电系统正常运行时，高速涡流驱动开关处于合闸状态，电抗器的有功、无功损耗降为零，无压降，减小运行成本，且使用寿命长。当10kV系统某支路发生短路情况下，该装置能在7-15ms内将限流电抗器投入，加大系统短路阻抗，限制短路电流，使故障支路断路器可以可靠的切除故障，从而保证主变压器的安全运行。两台主变压器零损耗深度限流电抗器的升级运行，不仅解决了系统最大运行方式下的短路电流超标问题，同时在设备本质化安全、系统稳定运行上又向前迈进了一大步。

　　扩容改造加足“动能之泉”

　　炼钢转炉变压器的正常供电是决定转炉正常运行的核心，随着近年来炼钢转炉系统的升级改造和环保设备的增加，导致变压器满负荷运行，变压器长期处于高温运行，会使变压器的绝缘加速老化，容易造成短路事故，针对此类问题就是扩容为更大容量的变压器。

　　 经过对炼钢Ⅳ期转炉系统的用电总负荷进行测量、计算。技术人员将1000KVA的老变压器扩容为1600KVA的新变压器。在改造过程中对变压器的接地极重新进行焊接，对变压器瓦斯保护和温度保护装置重新进行布线，接引。由于新老变压器大小不同，对变压器低压母排重新制作安装，保障各节点紧密相连，以实现为转炉系统随时提供充足动能。