陕钢集团汉钢公司炼铁厂2#高炉2条铁沟，自生产以来，东、西场铁沟40天浇注一次主沟，频繁浇注铁沟影响2#高炉产量，针对这一问题，炼铁厂通过研讨攻关、对标查改、质量提升等，全力提高铁沟通铁量，让成本大幅降低。 

　　研讨攻关，全力大保障 

　　2019年以来，炼铁厂组织召开3次铁沟通铁量技术攻关小组会议，成立了以炼铁厂主管领导为组长，以2#高炉炉长、炉前技师、铁沟承包商技术员、施工队长等为组员的技术攻关小组，明细攻关小组成员的职责，指定专人督办跟踪，为项目攻关提供了有利条件，全力保障高炉稳产顺行。 

　　对标查改，助力技术大提升 

　　为提高铁沟通铁量，2019年1-5月份，公司分批次组织相关技术人员赴龙钢公司、山西建龙、福建三钢等企业进行专题对标学习，形成5项次分厂内部对标提升项目，制定3项次铁沟浇注工艺质量控制要求，进一步规范铁沟浇注工艺。 

　　严把质量，打通最后“一公里” 

　　针对前期存在的铁沟浇注料成分波动大、现场施工精细化管理不足、人员技能水平层次不齐的现状，炼铁厂通过与供应商的通力配合，积极主动开展工作，对进厂的每批铁沟浇注料进行现场查验，对施工过程中的加水量、搅拌时间、震动时间、烘烤温度及时间等进行了量化把控，同时指定炉前技师、炉前大班长全程督办跟踪浇注施工过程，确保整个铁沟浇注质量的稳定可靠。 

　　截止8月份，炼铁厂2#高炉西场主沟一次性通铁量同比增长4.23万吨，东场主沟通铁量同比增长4.24万吨。