进入四季度，陕钢集团汉钢公司轧钢厂轧机装配车间以修旧利废、小计小改为抓手，将降本增效工作常抓不懈，多措并举从实际出发让降本增效落地生根。

　　三级联动，做好成本控制

　　要切实推动降本增效工作，必须从源头抓起。轧机装配车间强化成本预算，车间采取三级联动机制，将成本目标任务层层分解，具体到车间、工班长、班组员工，形成人人头上有指标的三级联动机制。车间内装配轧机、车铣轧辊月牙槽所采用备件、备品、工器具等零件比较多，但又必不可少，因此车间为了进一步控制物资成本，对物资的申报计划加强管理，对急需的物资优先申报，不急用的物资在不影响生产的前提下合理延迟分段申报。此外，车间对各班组所需领用的物资严格控制，必须以旧领新，减少对物资不必要的浪费。

　　技术改造，成果立竿见影

　　轧线上轧机所使用的冷却水管为圆形水管，在过钢时，冷却效果很差，要么喷水喷不到点位，要么出水口堵塞浇水量太小，轧槽磨损较快，换槽频繁，轧机使用周期变短，导致轧机提前下线，装配导卫工和轧钢工劳动强度大幅增加。针对此现状，轧机装配车间不断查找资料，集思广益，向兄弟单位“取经”，并多次开会进行研讨，结合圆形水管尺寸，将水管重新加工制作成扁形水管。投入使用后，轧槽冷却效果良好，不仅延长了轧机的使用周期，还降低了人员的劳动强度。此外，棒线即将要试轧新工艺φ12mm螺纹钢五切分，由于冷却水管未及时回货，为了不影响按期试轧，车间用同样的办法制作冷却水管，缓解了眉燃之急，确保了φ12mm螺纹钢五切分新工艺的成功试轧。

　　苦练技能，确保工艺质量

　　机加班棒线机加区域轧辊月牙槽的加工，是轧线轧制成品最关键的一个环节，它是影响钢筋工艺质量的因素之一，月牙槽加工若因人为因素造成废槽，一个废槽，相当于3至4组轧槽因切分的因素被迫列为废槽，减少了轧辊的使用周期，导致轧辊消耗占很大的比重。车间为了降低轧槽的报废率，一方面对机加班组人员定期进行工艺方面的培训，强化人员质量意识；另一方面，严格落实“师带徒”机制，“一对一”快速提升个人技能水平。

　　机加班组月牙铣操作人员深刻总结前期经验教训，在月牙铣槽和刻字刀具方面狠下功夫，无论是老师傅，还是徒弟都苦练磨刀技能，互相探讨，不达到精益求精不罢休。在保证磨刀质量的前提下，每次加工前，人员再对机床操作步步检查确认，尤其是加工参数必须做到百分百确认，才进行加工。在测量方面，做到全过程、全方位质量管控，在测量中人员可以从数据的变换中，判断出刀具的磨损程度，能够在第一时间修磨和更换刀具，切实把好轧辊加工的工艺质量关。（陈瑶）