优化工艺精心护炉

　　节铁增钢，炼钢工序是关键环节。经过近三年的不懈攻关，钢轧事业部摸索出一条适合自身特点的操作模式。

　　今年7月份，钢轧事业部多次对节铁增钢攻关方案进行优化，对节铁增钢、提高钢水命中率、减少轧线堆（冲）钢、小规格螺纹钢切分轧制等瓶颈难题进行领题攻关。同时，钢轧事业部生产技术室、炼钢作业区党政负责人挂靠生产甲、乙、丙、丁4个班组，对没有完成任务的进行原因分析并传达到其它班组，营造节铁增钢的良好氛围。

　　“炼钢转炉好像水钢吃饭的锅，如果锅漏了，就煮不出饭了。”钢轧事业部炼钢作业区副主任周玉杭说。为确保钢锅煮出“好饭”，除炼钢作业区职工精心操作确保转炉炉况稳定外，在转炉倒炉和出钢后，职工还要对炉况进行检查，一旦发现炉况出现波动，职工就会抓紧时间，利用生产间隙，采取溅渣补炉和贴砖补炉的方法延长炉况寿命。职工利用补炉杆将砖一块一块地运到1200摄氏度的炉内堆砌好，再将喷沙调匀喷洒上去。周玉杭说：“补炉不仅是体力活儿，还得掌握技巧。杨阳、王天义、申玉成、李华、魏勇等职工就拥有这一高超技术。”

　　为缩短转炉冶炼周期，快速消耗高炉铁水，炼钢作业区职工争分夺秒跑步炼钢，将冶炼周期从原来的34分钟降低到30分钟以下。在炉长、摇炉工、合金工等岗位职工的通力协作和精心操作下，一次导炉命中率从12.8%提升到38%，减少了铁水罐压罐现象，铁水的物理热也得到充分保证。

　　在废钢装斗过程中，钢轧事业部一准备作业区通过管理手段，发现废钢装入量和快速装入是制约“增钢”的瓶颈。作业区人员集思广益、群里群策，想到了加长废钢斗来提升装入量的方法。运行一段时间后发现，看似满满一斗，但由于装入不对，有效空间被大量轻薄料挤占，实际重量达不到，导致增钢效果不明显。这时，一名长年奋战在废钢验收一线、拥有34年经验的“老兵”刘漫提出在新斗前端和底部铺轻薄料，中端和重心位置放重型废钢，剩余空间再填充氧化渣铁等。同时，废钢工在指挥行车吊装时提高精确度，由以前正负1吨降到500公斤，确保新斗重量在22吨左右，完全满足增钢要求。在生产中，废钢工还要守护好废钢安全，杜绝密闭容器进入转炉。每天，废钢工要验收成百上千吨入炉废钢资源，不仅责任重、风险高，还需要练就一双“火眼金睛”，能够在繁忙而短暂的时间里，快速识别出众多废钢里的密闭容器，并把它们挑选出来。据悉，每月废钢工都能从入炉废钢中检出大小密封容器100余件。

　　服务大局全力保障

　　节铁增钢效果突显的背后，有着铁焦事业部、博宏公司等单位的重要支撑。

　　铁焦事业部高炉作业区主任康作云说：“今年4月份的同步检修为高炉生产稳顺修了一条‘高速路’。”铁焦事业部领导班子勇于创新，以稳定和降耗为原则，全力确保高炉稳产高产。为不打断炼钢生产工序，7月份，铁焦事业部成立了六西格玛一罐到底攻关组，积极关注炼钢工序计量秤参数，以空罐分别在计量秤和工艺秤上称重，找出两者之间的误差，并按照填平补齐的方法，将数据与计量秤保持一致，努力提高铁水一罐到底合格率。同时高炉工长对每罐铁水进行取样，迅速送到制造管理部铁前质量管理站分析，并将数据传递给炼钢工序，方便掌握铁水成分作精准调整。为确保铁水质量，高炉岗位职工加强对高炉砂口过渣量的检查，若发现异常就及时进行修补，确保减少铁水含渣量。同时，每出完一炉铁水，就及时在每罐铁水上撒上至少24袋保温剂，确保铁水物理热温度在可控范围内。

　　博宏公司冷料厂紧紧围绕节铁增钢生产需求及资源平衡，不断提升保产能力及服务意识，加强沟通与协调，及时采取措施调整产品结构，加大对自循环资源输出力度。8月份，雨水增多，为不影响炼钢生产，冷料厂制定雨季保产措施，确保生产不受影响。针对废钢采购难、保产任务重，冷料厂深入走访市场，多维度剖析废钢行业现状，发挥价格领导小组作用，大胆探索，采取先行先试、直采直送、以点带面等方式，加大自采量、直送量；根据公司生产制定废钢计划调整品规，加强内部管理，严把质量关，派专人坚守废钢坑，制定废钢配送激励机制，强化业务员责任心。10月份，输出废钢类产品5.47万吨，渣钢类产品4.82千吨，磁选粉（含氧化铁）1.80万吨，超额完成月度经营生产任务；完成大修铁水罐3台，小修120台，处理铁水罐220台，烘烤21台；90吨日均保可用罐42.32台；65吨罐按计划修砌达30台备用；处理恢复皮重超70吨的90吨增重铁水罐36台，出色完成保罐保产任务；完成水钢同步检修任务翻铁160罐铁水约7000吨，为检修期间生产稳顺提供保障。

　　在节铁增钢工作中，不仅仅是钢轧事业部、铁焦事业部、博宏公司冷料厂干部职工积极行动，其他相关单位也热情投入其中，通过一系列切实有效措施，将“降本增效”原则淋漓尽致地体现在节铁增钢工作中，达到了充分释放炼钢产能、降低铁水单耗的目标。