元月份以来，陕钢集团龙钢公司炼铁厂坚持以生产系统“安全、稳定、高效、顺行”为核心，以产量、燃料比、入炉焦比等指标为重点，紧盯目标不放松，狠抓炉况管理和原燃料质量，维护生产系统的稳定顺行，全体干部职工锐意争先，各项指标持续向好，焦比 369kg/tFe，煤比140kg/tFe， 同时3#高炉铁水日产及月产均创历史最高纪录，顺利实现铁前生产经营开门红，为公司迈向“国内一流 行业领先”赢得头彩。

　　筑牢基础，提升设备保障能力。设备是生产的保障，在设备管理上，该单位深入推进TPM精益设备管理工作，夯实设备分级管控管理责任，加强监督检查，实施周期性考核评价；强化标准化操作，开展三级点检，加大点检人员设备点检力度，及时发现设备运行故障，杜绝设备系统波动，提升设备运行质量，提高设备运行效率；同时加强对各高炉炉缸碳砖温度及送风装置温度的监测，避免因送风装置发红、烧损、漏风等造成高炉生产的影响，增加检查频次，并实行设备管理定修制，通过优质设备管理，为生产顺行、铁水产量提升保驾护航。

　　严控工艺，提升指标保顺行。针对高炉生产工艺管控，细化管控物料入仓到高炉入炉各环节，并对重点管控指标进行日统计、周分析、周对比，实时动态科学管控，确保形成“炉外保炉内、炉内保顺行、顺行促提升”的良好态势。针对近期原燃料焦炭品种繁多等问题，要求各高炉持续跟踪物料动态，全力做好上下沟通协调工作，从源头改善原燃料质量，稳定入炉品位，为高炉创造顺行条件。

　　在工艺操作上，统一三班操作，加强炉前生产组织，要求负责炉前生产组织的各级管理人员紧盯现场，加强炉前岗位作业培训指导，保证开铁口、对罐及时、提升炉前工操作技能，保证出铁正点率，安全均衡排净渣铁，为高炉稳定顺行创造条件。

　　优化组织，一切服务于高炉。“不断强化铁前流程系统管理，确保各工序、各岗位全部服务高炉生产；持续跟踪焦炭堆放，烧结矿低温粉化测试、烧结杯等数据，对指导生产很关键。”生产技术科科长王荣利指出了生产组织的关键。

　　在日常管理中，生产技术人员每天到现场跟踪烧结、球团、焦炭、块矿质量和数量，确保生产组织上做到提前预知、主动应对。严格按照上道工序对下道工序负责的态度实施跟踪检查，料管组、调度组每日对筛分系统、料场用料管理、取料的标准进行监督检查，提前发现问题并及时沟通解决，逐步形成对烧结、球团、高炉生产的链条管理控制，实现烧结、高炉操作调整的联动性和及时性，同时加强原燃料的上料流程管理和优化，确保高炉平衡管理。

　　2020年，该单位干部职工将紧扣“国内一流 行业领先”目标，积极开展对标活动，找差距、补短板，不断朝着卓越管理方向迈进。（薛晓妮）