严组织抓节奏 确保工序“接得住”

　　该单位以提高小时过钢量、降低人为操作事故、加强岗位巡检人员责任心减少设备误机为抓手，建立小时过钢量奖惩制度，以班产为单位细化考核，强化人员责任心。形成小时信息反馈制、小时过钢量预警制。对重点岗位人员强化培训，对人为原因造成的事故通报考核。作业区干部实行24小时轮值，主要监督生产过程、解决影响生产的问题以及工序之间沟通协作配合，确保各工序高效衔接。

　　加热区多措并进 确保坯料“供的上”

　　加热炉作为轧线的龙头，是原料工引的关键环节。该单位利用年度大修，将原提升链进行技术改造，减缓提升链坡度、加粗链条，极大降低故障率，提高了钢坯转运能力；同时将推钢小车由直推式改为提升式，将辊道润滑由人工甘油润滑改造为油气自动润滑，重新设置出炉程序，将出炉速度从36s缩减到30s，确保原料供的上，为轧线提速打好坚实基础。

　　轧线区提速换挡 确保轧件“吃的完”

　　该单位目前完成两架轧机的改造，将闭口式轧机改为短应力轧机，实现轧机离线安装和整体更换，换辊时间从原来的90分钟，缩短至现在20分钟，使作业率大幅提升，另外围绕全线提速，对连轧区域 4台减速机进行扩容改造、对高速区四个主要油站，进行深度净化，提升油品质量，为“发动机”高速运转提供有力保障。目前轧制速度由原来的45m/s提高到现在48m/s，过钢量提高5支/小时，为稳产高产固本强基。

　　精整区精操作 确保成品“入的快”

　　轧线提速给精整收集区域提出了更高的要求，人员操作水平、打包速度、设备维护等都需进一步提升。为此，该单位对精整工进行特别技能提升培训，制定以误机为基准的激励政策。对维修人员进行划区巡检承包，加大点检巡检力度，降低设备故障，确保设备稳定顺行，保证了成品收集打包入库跟上整体节奏。运行至今，入库率较之前提升15%，其他各项指标均呈稳步上升状态。（牛君凤）