一直以来，陕钢集团龙钢公司以降低成本、挖掘经济效益为目标，通过紧盯市场前沿，切合现场实际，坚持统筹规划和分步实施相结合的原则，深推精细管理，加快智慧炼钢，坚持自主创新，实现了工序指标再突破、产品质量再提升、成本费用再下降，以破局之势，争国内一流，创行业领先。

　　精细管理，拓宽降本增效路

　　该单位坚持把降本作为应对市场挑战、实现企业盈利的重要措施，坚持经济冶炼，落实节铁增钢措施，降低铁水单耗，满足系统高效生产原料需求；充分发挥新区低成本、低消耗、高效率生产优势，狠抓内部工序管理，严格执行日作业计划，提高生产效率；实施全流程废钢配加工艺，降低合金成本；做好设备定检修计划，高效运行TPM精益设备管理，提高设备作业率；严格制定废钢料型需求计划，提高优质废钢比例，降低非标准料型，提高钢水收得率；做好热焖坑工艺、锥破工艺、除尘工艺、阻尼大棚的消白工艺管控和推进工作，针对存在的问题，总结分析原因，制定有效措施，提高钢渣处理量，实现钢渣内部循环消耗，达到钢渣零排放的目的。

　　攻关创效，培植降本新沃土

　　该单位牢固树立“唯才是举、择才善用”的理念，不拘一格、揭榜挂帅，为人才搭建舞台，扩充企业智库。对一线岗位、关键岗位、高技能人才采用长期激励和特殊贡献重奖机制，提高员工收入，彰显员工价值，为企业创造卓越业绩储备人才资源，充盈智慧源泉。同时，以成本为重点，强化管理，从细枝末节里挖效益，使一系列技术攻关项目开花结果，得到了实实在在的经济效益。7月份，该单位结晶器铜管平均通钢量较6月份提高了389吨；转炉老区出钢碳达到0.06%，新区达到0.07%；石灰消耗较6月份降低0.7kg/t，通过各项措施的实施，创效1340万元。

　　智慧炼钢，提升降本硬实力

　　该单位大力发展智能化，深推智慧炼钢，培育降本增效新动能，打造降本创效利器。加强专业引领，从新材料、新技术应用等方面持续改进优化，先后在混铁炉工序实施铁水包一键测温取样；在吹氩工序实施自动测温取样系统、远程一键吹氩喂丝集中控制建设；自主开发国内首套工控行业通用型黑匣子管理系统；在转炉实施智能炼钢，目前已总结出高硅高温、低硅低温、高硅低温、低硅高温等四种模型，规划出整个吹炼过程的枪位、氧压及加料步骤，由一级PLC控制系统执行，在冶炼过程中，通过火焰图像、声纳化渣、烟气分析等检测信息动态调整枪位及加料，保证过程化渣良好，终点温度及成分一次命中目标，减少补吹，最终实现一键式炼钢，实现技术降本。（李小军）