今年来，陕钢龙钢公司炼铁厂干部职工立足本职岗位，深推“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”主题活动，加大技术改造力度，淘汰落后技术，助推企业“国内一流、行业领先”总目标早日实现。

　　栏板加高改造挖潜能

　　随着“高效冶炼”模式不断深入推进，现有烧结设备不能满足高炉烧结矿高质量按需供应，如设备正常维检，将直接影响高炉“高效冶炼”。

　　为了确保高炉“粮仓”充盈，烧结工序技术攻关小组通过多次现场查看和理论计算，决定在原有基础上对烧结机台车栏板进行加高改造，深挖烧结机潜能。改造后，通过将台车栏板高度由750mm增加至900mm，成功使烧结矿利用系数大幅提高，年可节约烧结矿加工费470万元。

　　料温提升改造降成本

　　受气候变化影响，当烧结机混合料温度过低，不仅需大量消耗热能，且会造成烧结矿透气性差、品位变差，严重制约高炉高效生产。

　　为解决这一工艺缺陷，工艺技术人员决定采用混合机内部通入蒸汽来提高料温，通过在吊挂结构处安装蒸汽管，并在蒸汽管上安装喷嘴，均匀喷洒蒸汽，改善混合料温度。改造后，混合料温由54℃提高到目前67℃，烧结矿固燃消耗降低约6kg/t矿，年可降本400万元。

　　焦粉分流改造节费用

　　该单位450㎡烧结燃料破碎系统由反击破碎和四辊破碎组成，因破碎前无燃料粒度分级装备，所有焦粉物料必须反击破碎后，再经过四辊破碎，造成设备负荷增加和使用寿命减短，导致维修频次和维修费用居高不下。

　　为了降低备件损耗及维修费用，该单位决定在燃料破碎前加设一台双层振动筛，一层利用电液插板阀连接振动筛与燃料仓；二层利用振动给料机连接振动筛与双反击式破碎机。改造后，破碎四辊下辊子寿命直接延长3个月，年可节约备件维修费用40万元。（鱼小飞）