八月份，陕钢龙钢公司轧钢厂通过创条件，解难题，找方法，抓执行，从提升检斤、检尺成材率两方面入手，全面开展对标指标攻关活动，成效显著。目前棒线材成材率可达到101.60%以上，较上半年提升0.2%以上。

　　对标学习找差距

　　为持续挖潜钢后效益，该单位围绕降本增效及指标攻关两大核心，全面开展对标提升工作。特别是在成材率提升方面，通过与行业先进对标，发现分厂内部在负公差控制、钢坯重量稳定率、过程切损、加热烧损等方面均有提升空间，通过汲取同行业先进经验，改进工作思路，特别在指标运行状况和生产过程细节控制方面，强化责任落实，真正将取来的“真经”用活用好，确保对标效益快速转化。

　　抓源头添措施

　　钢坯定重是影响轧钢的关键指标之一。该单位通过重点关注钢材定重合格率，一方面按全倍尺标注重新优化各规格坯料定重，并根据生产指标控制实际情况，适当进行纠偏调整，确保坯材转化实现“颗粒归仓”；另一方面积极与炼钢沟通，内部制定三级定重称重预警反馈机制，由当班调度、生产技术科科长、主管厂长分级落实，特别是中夜班称重异常情况，可直接反馈给夜班值班处级予以协调解决，用好管理手段，实现钢坯定重率稳步提升。

　　智能监控促生产

　　为进一步提升过程控制精度，该单位结合前期轧制调整经验，在轧线创新应用了负公差在线检测系统。智能系统应用后，第一时间传达出最为准确的信息，轧线调整工可及时掌握尾料长度、实时公差信息并及时补差调整，进一步强化钢材负差控制的可追溯性。同时，在智能应用的辅助下，持续开展负差窄区间控制攻关，进一步明确负偏差控制思路和调整方法，使得三切分轧制负差率提升0.2%以上，负差稳定率提升12%以上。

　　工艺优化破瓶颈

　　为实现指标攻关的全工序覆盖，该单位在摸索工艺特点的基础上，从入炉到入库全流程进行工艺优化。在降低烧损方面，通过合理调整空燃比、炉压，权衡控制钢坯加热温度及加热质量，进一步降低氧化烧损，为生产顺行创造前提条件；在降低切损方面，以优化倍尺为基础，重新核定过程剪切长度标准，提高剪切精度，进一步降低飞剪、冷剪剪切浪费，提升实际成材率；在轧机装配方面，进一步开展提升轧机装配质量攻关，严禁出现轧机摇头、窜辊、烧轴承等质量问题影响生产。（杜婕 刘璐）