加热质量，保证性能稳定

　　钢坯的加热是第一个控制的关键点，看火工严格执行工艺标准，时刻监控加热炉预热、加热、均热三段温度，每段温度上下浮动控制在20℃以内。开轧减小钢坯头、中、尾温度差，温差不超过40℃，从而减小温度对钢材性能的影响。控制空燃比，确保炉内微还原气氛和微正压的要求。最大可能提高热装率，并合理安排冷热坯入炉，保证钢坯加热质量，为钢材高质量内部性能打好基础，减少烧损。做好钢坯的入炉、出炉工作，控制好出钢节奏，保证小时过钢量。

　　高效调整，加强过程控制

　　“主控台，三号活套过钢时有点堆，你看一下活套高度设置，调整一下。”“收到。”“主控台，k1收料0.02mm，注意调整速度。”“收到。”“下一批热钢，k1准备放料，红样工下一支钢取样测量。”“收到。”这是调整工通过对讲机与主控工、红样工的沟通，配合主控台调整各机架堆拉关系，根据成品尺寸调整料型，冷、热坯切换时调整负差值、尺寸，像这样的信息，每班都要传递几十次。调整工掌控全线轧制料型，对成品尺寸、负差值、堆拉关系调整，线下备机检查、过程巡检，这些都是一名调整工必备的基本功，也正是这些轧线上最活跃的人，才使得生产的钢材质量有保障。

　　定时取样，确保成品受控

　　红样工把好质量的这道关卡，每次调整料型、换辊、换槽后及时取样报样，正常过钢期间每隔15分钟取样一次，每隔3-5分钟检查一次红钢表面情况，以国标和内控为标准，对成品的内径、横肋、纵肋、末端间隙、错辊、负差值等进行测量，同时检查钢材表面有无缺陷，并第一时间沟通调整工进行调整，做到取样、看样、测样、”快、准、稳“保证每一支钢材的质量合格。

　　层层把关，严格质量验收

　　质检工严格对成品质量进行不定时检查、验收，对每批次钢材抽检取样，对钢材的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率等参数进行检验，相关数据第一时间上传系统，生产线依据性能情况合理调整工艺，保证钢材性能符合要求。逐批次对钢材尺寸、单支负差、外观质量、打包质量进行检查，严格验收标准，全方位无死角监督、检查钢材质量，为“禹龙”钢材把好最后一道质量关。

　　“禹龙”品牌钢材的“高品质”、“高颜值”，为“禹龙蓝”交出了满意答卷。（ 王勇）