积小流以成江海，积跬步以至千里。中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢）炼铁厂干熄焦作业区将这句话深入应用到日常工作中，发动职工立足本职岗位积极动手动脑，通过“小动手”“小技改”“小安装”等“微行动”，全力开展岗位创新创效，取得了实实在在的降本增效好效果。

　　——小动手带来操作大改进。炼铁厂3号干熄焦锅炉补水用的除氧器设备每次外线压力变化时就会出现蒸汽喷出水封的现象，如不及时调整会造成给水除氧效果下降，严重时会导致锅炉给水水质不达标进而影响锅炉安全，泄露时还需要操作人员频繁进行压力调整操作。针对此问题，该作业区积极组织技术人员进行攻关，实行从对除氧器的压力自动控制系统进行参数重新调试，并且通过调整水封水位的高度，使水位和压力的变化系统能及时作出调整，避免了压力超压而导致泄露的现象，实现了锅炉除氧器的全自动上水控制，不仅有效避免了压力调整不及时造成给水水质下降，而且降低了岗位员工的劳动强度，年可节约蒸汽消耗10万余元。

　　——小技改促进设备更耐用。由于干熄焦提升机的轨道较长，达到50余米，现场环境因素导致轨道上积累了焦粉，使润滑效果下降，辊轮配合过程中出现啃轨现象。干熄焦作业区员工为了能实现高效和安全地对提升轨道进行润滑，延长设备的使用寿命，经讨论和试验，自制出“提升机轨道润滑抹油工具”，对提升机提升轨道进行有效的润滑和清理，无需登高和攀爬，也能实现清理干净和润滑到位的目的，不仅避免了轨道的磨损，进一步提升了设备的使用寿命，降低了人员的劳动强度和提升安全性，还大幅度延长了辊轮更换周期，年可节约6万余元。

　　——小安装保证生产更顺行。2号干熄焦装入装置料斗余焦收集管由于使用时间过长，内部生锈腐蚀严重，在落料过程中闸板位置易出现堵塞卡阻现象，导致焦炭焦粉难以清理，不仅影响碎焦的排放，还导致经常需要耗费大量人力进行清理。为此，干熄焦班的员工设计将闸板位置进行调整，在原来的转角处，改为在底部漏斗口，落料快速顺利地经过下料管到底部后，在一楼就可以控制闸门进行排灰。安装后，余焦收集管落料畅通，有效提升了清理的效率。（陈立新 郑帮）