近期，陕钢龙钢公司炼铁厂干部职工立足自身岗位，发挥聪明才智，实施小技小改，用实际行动促使生产成本持续降低，助推“高效冶炼”生产模式深入开展。

　　启用“快速更换法”——提升效率 降低油耗

　　该单位1号高炉渣处理皮带减速机由于长时间在线运行，发现高速轴键槽磨损和振动严重，而传统维修方式是更换减速机，并重新加盖密封。但在实际生产中，因此方式涉及密封面较多，更换完成后时经常造成减速机漏油现象，不利于正常生产稳定运行。

　　为解决这一问题，设备技术人员经反复实践和验证后，决定抢抓放铁间隙对高速轴启用一种快速更换方法。此方法通过将高速轴四周螺栓松动，不完全打开上盖，直接拆除高速轴进行更换安装，不仅保障了减速机高速轴更换后运行良好，而且有效杜绝了减速机漏油问题，提高了生产效率，降低了油耗，预计年可降本5万余元。

　　横向巧改旋转——稳定信号 严防事故

　　2号高炉炉顶卸灰阀原限位装置安装在油缸上，工作方式为跟随油缸横向运动靠近或远离接近开关，从而发出信号控制电磁换向阀。但因设备微有振动或油缸运动稍不到位，容易造成信号不稳、丢失信号，导致电磁换向阀电线圈频繁烧损，影响高炉高效生产。

　　针对这一问题，工艺与设备技术人员通过在卸灰阀转轴顶端加装限位支架，并在卸灰阀两端分别加装接近开关和支架等措施，有效降低了线圈烧损事故。改造后，当卸灰阀阀轴转动到位时，限位侧面对正接近开关触发信号，信号传送时间较之前延长1秒左右，确保了信号稳定，年可降本10万元。

　　分块拼接安装——延长寿命 保障生产

　　高炉渣处理粒化塔回旋壁受渣水长期冲刷，造成耐材脱落、钢板刷漏，仅依靠放铁间隙对粒化塔内钢板补焊来满足正常生产需求。

　　为保障高炉高效生产，该单位一方面利用放铁间隙对回旋壁尺寸进行测量，用16mm钢板分四段制作回旋壁框架，并现场采用高强陶瓷耐磨料进行整体浇筑和20小时焦炉煤气烘烤；另一方面利用检修时间将四段制作好的回旋壁吊至粒化塔内进行拼对、喷涂处理和烘烤。此方法投入使用后，粒化塔既能够满足粒化要求，提高了使用寿命，又降低了工人劳动强度，节约了检修时间，保障了高炉稳定顺行，年可直接降本20万元。（吉艳琴）