截至9月25日，陕钢龙钢公司炼钢厂钢铁料消耗较上月降低约3kg/t，合金成本较上月降低约3.5元/t，吨钢降低10.4元/t，创效约620万元。

　　近期，陕钢龙钢公司炼钢厂围绕系统成本再降100元目标，瞄准成本靶心，劈波斩浪、勇往直前，用实际行动助推企业降本增效。

　　营造降本氛围，转作风、鼓干劲，统一全员思想。该党委深推“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，要求领导干部带头“抓作风、做表率、保落实”，带头做好形势任务宣传教育，通过严明工作纪律、成立攻关小组、管理人员值班、中夜班监察行动、加强日常督导与考核等措施，进一步转变工作作风。为营造全员降本增效的良好氛围，该单位切实发挥“群星璀璨 照耀钢城”先进典型培树工程作用，开展技术人员上讲台“传帮带”活动以及多种形式的对标活动，提高全员操作水平；广泛宣传各类先进典型，并扎实开展“赛马”机制、“红旗炉”“明星炉长”“创新创效明星”“优秀点检员”等先进集体及个人评选活动，营造全员参与降本增效的浓厚氛围，全面吹响降本增效攻坚战的号角。

　　科学组织生产，深挖内潜、全员发力，提高生产效率。该单位通过细化生产组织，严抓过程工序管控，形成以连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂的生产组织理念，通过严格控制工序时间，争分夺秒，提高生产紧密度，以时间换效率，以效率换效益。

　　根据产品创效利润空间，该单位科学组织，优化钢坯钢种规格生产计划，深挖内部潜力。转炉工序通过优化转炉脱氧工艺、提高锰硫比、锰硅比、成品碳达标率，提高钢水质量，满足浇注工艺要求。连铸工序通过提高中包寿命、严格控制钢水镇静时间、优化二冷室冷却水压力、定期清理喷咀、净化冷却水参数，实施“三恒浇注”工艺，降低事故。通过生产组织优化及各项措施的落实，截至9月23日，2#连铸机生产效率较上月提升7.1%，达到历史最好水平，创效120余万元；对5#、6#转炉引进转炉掷落式在线自动检测系统，转炉冶炼周期缩短2分钟，生产效率提升12%。

　　优化生产工艺，破瓶颈、解难题，瞄准成本靶心。围绕影响成本的重点指标，该单位精准发力，针对钢铁料消耗、石灰单耗、合金成本等关键指标，精准施策，成立专项攻关小组，制定攻关方案，下发目标责任清单，指定专人负责，确保降本目标的完成。为降低钢铁料消耗，该单位围绕原材料供应质量、废钢配比、转炉熔剂消耗、转炉喷溅、含铁料配加量、转炉终渣全铁、碱度及游离铁等工序指标进行攻关。通过持续攻关，转炉终渣全铁较八月份降低1.2%，碱度降低0.4%，渣中游离铁降低1.3%，废钢质量提升明显，含铁料配加量提高4.6kg/t。同时坚持实施全流程配加清洁废钢工艺，充分利用钢水富余热量降低生产成本。围绕合金成本攻关，开展提高出钢碳、降低出钢温度、实施钢坯成分窄区间控制、开展微合金工艺优化试验、使用B88铌铁替代常规铌铁、新老区钢包配加高锰块铁及废钢斗配加高锰块铁，降低合金成本。（梁少鹏 刘海瑞）