近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂深入落实公司“系统成本再降100元”目标任务，在降低电耗及煤气消耗方面下硬茬，助推钢后效益再提升。
　　高效节能电机置换高能耗电机，降电耗
　　该单位稀油站、液压站电机、水泵电机原使用Y系列高能耗电机，电磁能、热能和机械能损耗较高，而且电机输出效率低。针对这一问题，该单位电气技术人员研究后决定将Y系列高耗能电机更换为高效节能电机（YE2/YE3），这种新型电机采用新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与Y系列高能耗电机相比，新型电机可提高效率约5%，置换后年可降低电耗成本3700余元。
　　两段式加热操作，降煤耗
　　该单位棒材一线加热炉在热装热送率得到提升后，由于操作方面没有跟进，没有显示出热装热送的优势。经技术人员对操作过程及方法研究后，决定采用两段式加热操作来满足轧线生产要求，从而降低煤气消耗。即入热钢时钢温控制在800℃左右，关闭加热一段换向阀，利用两段式加热，适当减少煤气用量。连续入炉五支冷坯或冷坯较多时开启加热一段换向阀，在冷坯进入加热二段时，关闭加热一段换向阀，适当增加加热二段煤气用量，保证冷坯加热质量。试运行1个月效果良好，吨钢煤气消耗可降低1.2m3。
　　粗中轧废钢报警改造，提效率
　　为及时发现、有效处理粗中轧废钢，减轻人员劳动强度。该单位电气技术人员通过编写PLC程序，并在2cs操作台安装报警器，实现当某架轧机有钢，一定时间内下一架轧机检测不到有钢信号时，操作台上的报警器进行报警，提示岗位工某架轧机有可能飞钢，及时发现并急停轧机。此项改造，可及时有效掌握轧线生产动态，及时处理异常。试行3个月效果良好，年可节约误机时间5小时，直接创效19万元。（李海燕 高星）