如何最大程度将“提煤降焦”作用到“高效冶炼”中？对于这个课题，陕钢集团龙钢公司炼铁厂喷煤作业区青年职工们牢固树立稳中求进的冶炼思路，坚持目标导向、问题导向、结果导向，在生产一线撰写了一篇篇高质量的“提煤降焦”实践论文。

　　现申请……

　　“关于引进哈氏可磨测定仪的申请报告”“关于在喷煤二区、三区架设煤粉互通管道的申请”“关于使用新型收粉布袋的申请”……

　　因高炉喷煤所用的非炼焦原煤已在配比上发生变化，原煤可磨系数降低约50％，导致磨煤机制粉能力下降。与此同时，五座高炉所需喷煤煤粉需求量呈上涨趋势，无法满足当前“高效冶炼”。面对这一矛盾，该作业区QC小组青年职工理论结合实际，将工作重点转移到如何提高磨煤机制粉能力上，他们向上级单位递交了一张张申请报告。

　　“3#磨煤机大修190小时期间，1至4#高炉的煤粉供应未受任何影响，焦炭成本节约了近457万元。”“布袋系统压差由1.8KPa降低到1.0KPa，系统风量的提升促使制粉提高近30%。”正是因为他们主动提出的一张张申请报告，让制粉系统焕发出了新活力。

　　我建议……

　　“3、4#高炉智能化喷煤预期效果基本实现，我建议快速推进1、2#高炉喷煤智能化升级改造。”“我建议优化30秒的吹扫程序。”“我建议在喷煤主管道上并列加装一个煤粉调节阀作为备用……”

　　对比高炉对煤粉喷吹质量提出的新要求，该作业区QC小组青年职工客观分析喷吹系统现状，罗列出喷吹系统瞬时量不均匀、小时量误差大、混合压力波动大等可能影响高炉炉缸活跃度的问题。针对这些问题，他们将重心放在了提升喷吹系统质量上，提出了一条又一条可行性建议。

　　“高炉喷煤小时误差率降低到0.3%、混合压力波动降低60%。”“浓相输送固气比、煤粉利用率均提高10%，混合压力波动降低1.2％。”“3#高炉喷煤系统未因煤粉调节阀的故障对高炉产生任何影响。”正是因为这一条条建议，让高炉生产对煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求不打折扣，促进喷吹系统迈上了新台阶。

　　如果……

　　“如果开发利用‘废活性炭’发热值高的特点，在制粉系统上增加一套喷吹系统，可实现以粉状形式进入高炉。”“如果将喷煤工序除尘系统与煤粉收集系统优化整合，能源成本就可实行进一步降低。”“利用喷吹完煤粉残留的罐压对备用罐进行充压，氮气消耗也可实现进一步降低……”在高质量满足高炉“高效冶炼”要求的基础上，该作业区QC小组青年们不忘加速推进作业区内部制定的绿色、低耗发展，充分挖掘全系统可能存在的节能降耗点，多次展开讨论，诸多的“如果”变成了“金点子”。

　　“年可节约原料成本262.8万元”，“年可降低生产成本100.8万元”，“年可节省氮气使用成本28.9万元”……正是因为他们敢想敢干，让可能存在的“如果”变成了现实中的一个又一个可观效益。

　　作为“提煤降焦”工作的落实者，该单位青年职工们严格按照“干事”文化要求落实，正用一篇篇高质量的“提煤降焦”实践论文助力“高效冶炼”跑出加速度，创造新辉煌。（张林武）