1至11月份，陕钢集团龙钢公司炼钢厂钢铁料消耗吨钢创效10.8元；煤气回收吨钢创效0.65元；蒸汽回收吨钢创效0.9元……该单位是如何做到降本数字跳跃式舞动的？下面请跟随笔者，从三个坚持来看降本增效数字背后的那些事。

　　坚持目标导向——建模、降本

　　该单位建立“四模型一机制”科学评价方法，为企业生产经营提供科学研判依据，为转炉操作提供技术理论支撑。通过建立经济冶炼模型，超前模拟多种不同铁水单耗、废钢用量、块铁单耗与钢材售价之间的联动关系，指导转炉不同方案下料型搭配，达到生产高效、成本最低的目标。通过建立合金优化模型，结合市场波动价格选择固化合金优化模型，促使三级钢合金成本10个月完成公司计划目标。通过建立废钢性价比模型，结合废钢市场价格，对不同料型废钢按照收得率进行废钢成本测算，对废钢使用成本进行择优选择，满足工艺需求的同时，达到性价比最佳的冶炼工艺，指导实际生产，降低生产成本。通过建立金属料平衡模型，寻找钢铁料消耗指标升高的关键工序影响点，为指标攻关起到指导作用。同时建立熔剂厂方评价机制，对熔剂成分、粉末大小、杂石超标等指标进行客观、真实评价，优质优进，劣质限购限改，为转炉经济冶炼把好质量关。

　　坚持结果导向——分解、落实

　　为进一步提升指标、降低消耗，该单位以经营指标和成本定额控制为结果导向，由厂领导带头攻关，层层分解细化责任，用成本结果控制倒逼过程管理，每天组织召开钢铁料消耗指标分析会、每周召开降本增效目标分析会、每月开展经济运行分析会，从群体绩效指标、干部“指派、认领、挑战”降本增效项目、56家企业中钢协指标排名对比、内部成本绩效评价及考评排名、重点工作落实情况等入手，全面总结分析，形成人人肩上扛指标、人人身上有重担、你追我赶的降本增效氛围。在绩效考核上，融入“四级成本运行精准率”考核设置，确保成本管控精细化管理高效落实。

　　今年1至11月份，8项重点绩效指标中4项完成率达90%以上，炼钢工序加工费用9个月按计划完成。

　　坚持问题导向——对标、赛马

　　该单位围绕安全、稳定、高效、低耗的生产组织要求，狠抓“四个聚焦”，落实“四个突出”，扎实推进对标工作和“赛马”机制。以提速、提质、降本为主线，以“制度落实”“提升管理效率”为支撑，以解决生产实际问题为突破口，以“走出去+引进来”对标管理为抓手，以服务生产一线为基础，认真部署、全员发力，全面构建全员、全方位、全过程的生产经营管理管控体系，不断实现提质增效新突破。对标“石普方、建南三”、建邦、立恒、高义等企业，取长补短、深挖内潜，通过精准控制出钢碳范围、降低出钢温度、稳定转炉装入量、降低熔剂单耗、使用优质性价比高废钢等措施，实现钢铁料消耗四连降的新局面；搭建“赛马”平台，在炉、机实行“赛马”机制，横向、纵向排名，激励特殊岗位人才以积极进取的开放心态、全力以赴的奋斗激情、携手共进的合作精神，实现技术与专业深度融合，专业人才向更专业化方向迈进，精细成本管控。（吉芬侠）