近期，萍安钢铁轧钢生产线上，焊牌机器人上岗作业，高效准确焊好产品标牌，员工们高兴地说：机器人替代我们干活啦！

　　在萍安钢铁安源轧钢厂高棒精整收集区，焊牌机器人正在旋转着机械臂，取牌——取钉——焊牌，一套动作，精准到位，一气呵成。过去，该厂每捆钢筋打好包后，需人工将一张张产品标牌挂在每捆钢筋的端部，而人工操作效率不高，不仅可能出现差错，还容易被钢筋的余热烫伤。

　　随着设备智能化水平不断提升，为了减轻员工的劳动强度，萍安钢铁启动了自动焊牌机器人项目。受疫情影响，因制造厂家技术人员不能及时到现场指导安装和调试，在没有停工的情况下，安源轧钢厂主动通过电话、视频等方式与厂家反复交流，自主完成了设备安装等基础工作。4月初，在做好疫情防控的前提下，厂家技术人员到达现场指导，顺利完成设备安装调试，让焊牌机器人投入使用。

　　技术人员介绍，焊牌机器人通过与输送链联锁控制，与在线磅秤数据链接，做到自动称重、自动录入数据、自动打印标牌、自动送钉、自动送牌翻牌、机器人取钉、机器人穿牌、3D视觉图像识别钢材端面焊牌点、智能引导机器人焊接标牌，实现生产过程自动实时录入数据、打印和焊接标牌。整个作业过程由机器人独立、智能完成作业。一台焊牌机器人一个班次焊牌510次，焊接产品标牌的准确率达到100%，大幅减轻了员工的劳动强度。

　　据悉，萍安钢铁湘东轧钢厂焊牌机器人已于去年11月份投入使用，安源轧钢厂现已投入使用的4台焊牌机器人进一步精准调试后，预计到今年4月底可完全替代人工作业，使生产更加自动化、智能化。（李婀芬 林金泉 吴琦）