本报实习记者 余天门 通讯员 刘艳惠
近日，我国西电东送工程的战略大动脉——白鹤滩至江苏±800千伏特高压直流输电工程（下称白江工程）竣工投产，正式肩负起白鹤滩水电站“绿电”大规模外送的重任。刚刚完成南阳—荆门—长沙1000千伏特高压交流工程供货任务的河钢集团销售业务经理陈智轩和他的团队，听到这一消息后激动万分。从享有4项“世界之最”的昌吉—古泉特高压工程，到全球首个混合级联特高压直流输电的白江工程，作为一直与中国特高压建设同频共振的河钢人，他们颇感自豪。
6月28日，河钢参与供钢的世界在建规模最大、技术难度最高的水电工程——白鹤滩水电站，全部机组装机已具备并网发电条件，实现了我国高端装备制造的重大突破。
这两大“超级工程”的建成投产，是我国大型水电装备国产化和特高压建设实现高质量发展之路的缩影，其间也闪耀着具有硬核实力的河钢力量与河钢智慧。
摘下桂冠 登顶“水电珠峰”
时光不息，却总有一些时刻让人铭记。
2021年6月28日，白鹤滩水电站首批机组安全准点投产发电。
2021年7月1日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（下称哈电）向河钢集团舞钢公司（下称舞钢）发来感谢信，对舞钢在哈电为白鹤滩水电站研发、设计、制造水电机组过程中提供的支持表示衷心感谢。
白鹤滩水电站自身带有诸多光环：综合技术难度位居世界第一，主要技术指标6项居世界第一，水轮发电机单机容量为100万千瓦时居世界第一，300米级高拱坝抗震参数属世界第一……
河钢在白鹤滩项目中研发的大厚度、高级别水电钢板，为百万千瓦水轮发电机组实现用钢国产化奠定了坚实基础。
百万机组是什么概念？“单机容量最大功率为百万千瓦，是当今世界上最大的机组，机组高度达50米，重量达8000吨，相当于法国埃菲尔铁塔的重量。”白鹤滩水电站工程建设部主任、现场总指挥汪志林曾这样形容。
水轮发电机组如同电脑的中央处理器和芯片，代表了一个国家的重大装备技术水平。世界首台投入商业运行的百万千瓦级水电机组，意味着在建规模世界第一、综合技术难度最高的巨型水电“桂冠”被中国摘下，中国百万千瓦机组登顶世界“水电珠峰”。
“超级工程” 关键部位实现中国制造
登顶“水电珠峰”靠的是强大的科研攻关能力。凭借强大的产品品牌和雄厚的技术实力，河钢赢得了白鹤滩水电站这项“超级工程”的青睐。
“白鹤滩水电站的规模决定了其极高的施工难度，复杂的地形地质条件和技术指标等因素也给施工带来巨大挑战。”河钢销售舞钢分公司业务经理韩海兵介绍说，工程对建设材料及关键部位用钢要求极为严格，尤其是对百万千瓦水轮发电机组制造所用大厚度、高级别水电钢板，在韧性、强度及焊接性能等方面有着极为严苛的技术要求。河钢供应的特种宽厚钢板、高端水电钢等产品，主要用于制造水轮机座环等关键部位及建造特高压直流输电工程。
三峡水电站、溪洛渡水电站等我国4座千万千瓦级的巨型水电站都有河钢精品钢材的深度参建。“舞钢为三峡工程研发生产高端宽厚钢板15万吨，占该工程同类产品总用量的80%以上，其中多个产品填补了我国空白，创出国内之最。”韩海兵介绍道。
在四川福堂电站、云南高桥电站等西电东送重点工程项目上，也刻有河钢精品钢材的建功印记。
大国重器联手送“绿电”需要通道。河钢供货电力角钢的白江工程便是“西电东送”工程的重要“通道”之一。它是全球首个混合级联特高压直流输电工程，采用全球首次研发的“常规直流+柔性直流”混合级联特高压直流输电技术，示范引领意义重大。
“河钢特高压输电用中大型角钢产品与国家电网并肩前进，河钢全程参与了现行国网、南网角钢的执行标准制定。从2008年开始的几轮特高压输电工程建设，每一条干线特高压，都有河钢角钢的‘身影’。”陈智轩介绍道。
截至目前，河钢累计为白鹤滩水电站和白江工程供应精品钢材约10万吨。
“量身定制” 攻关破解世界难题
为“超级工程”提供高难度钢种对于钢企是最具吸引力的挑战。谁折得这个“蟾宫之桂”，就意味着谁能够在中国高端用钢领域拔得头筹。
舞钢独家直供的大厚度高级别水电钢板S550Q-Z35，就是用于制造白鹤滩这个项目的关键部位——百万千瓦水轮发电机组座环。
承接下白鹤滩水电站用钢任务，舞钢针对焊接性能、韧性等方面的严苛标准要求，全面加强技术对接，努力为白鹤滩水电站“量身定制”高质量钢材。
韩海兵介绍，2014年以前，S550Q-Z35钢种一直需要进口，该钢种的生产技术被国外极少数钢厂掌握。为了突破“卡脖子”，打破国外企业对此项技术的垄断，舞钢自2012年11月份开始研制生产巨型水轮发电机组用265毫米厚S500Q-Z35钢板和350毫米厚S355J2-Z35钢板，成立专项研发攻关团队，集中优势技术资源开展靶向攻关。
在生产过程中，舞钢科技部针对钢种生产重点、难点，提前制订措施，并在冶炼、制坯等关键环节安排专人跟踪、协调。“每个流程及重要环节都有严密的措施安排。”韩海兵表示。
设备维护职工加强设备巡检，以设备顺行保障生产顺利；岗位操作人员严格执行工艺操作规程，精心操作设备。“特别是在关键工序，为确保钢板性能质量，我们要求不同测温点的温度偏差在5摄氏度以内，除了利用热电偶定时测定外，岗位操作人员还通过测温孔及时观察和调整。”韩海兵补充道。
随着冶炼、连铸、轧制的难题一一被攻克，技术人员把目光聚焦到钢板冲击性能不稳定的世界级难题上。为了攻下这个难关，技术人员日夜守在现场，与操作工人一起反复计算，优化工艺。“我们通过创新热处理工艺，进一步优化淬火工艺，使钢板性能较原来提升4倍~5倍。”攻关团队经过近百次技术攻关，最终攻克了这一难题。
“河钢模式” 硬核对接赢得市场
在河钢，不仅有研技攻关的“量身定制”，还有保供国家重点工程的“河钢模式”。
“定制生产、精准直发、网上查验、7×24小时现场服务是‘河钢模式’的核心内容。”陈智轩介绍道，“承担保供任务的单位，全面实施订单牵引式生产组织模式，制订了从订单转换、计划排产、生产控制到精准发运的全流程定制生产方案，确保了客户所需产品及时送达。已经推行了几年的‘河钢模式’不仅保障了工程的顺利推进，还构建起重点工程建设用钢市场的标准体系。”
2020年11月份，在白鹤滩—江苏特高压工程核准后，该项目就成立了“小微团队”，并顺利完成首批2600多吨高端电力角钢的直供任务，为项目推进良好开局。
然而，白江工程的保供任务却因疫情防控面临新的考验。“按照产品交付要求，需要客户指定的驻厂监造进行确认，但是受疫情影响，相关人员分居多地，监造远在重庆，客户物资部人员在济南，其他项目人员在石家庄、唐山等地居家办公。”陈智轩说。
为此，河钢销售创新业务模式，启动“云监造”“云结算”，全面满足客户需求。
“小微团队”为做好产销衔接和交付确认，创新“云监造”形式，通过照片、视频方式，向客户展示已经在指定垛位摆放整齐的河钢角钢产品。“云监造”可以让客户直观地看到生产车间，直面产品参数，使监测流程扁平化。“2020年，我们为白江工程提供了5万余吨的南网角钢，并通过‘云对接’，让客户了解生产进度、质量以及关键参数等情况。”陈智轩介绍，“生产中，产线职工严格执行工艺制度，重点对产品尺寸、表面质量加强控制和检查，以全工序保证生产进度和产品质量。”
“云服务”助力河钢赢得市场，得益于近年来河钢的智能化、数字化建设。2020年3月20日，“河钢在线”智能工作平台开始上线试运行。该平台将新一代通信技术融入到生产、营销等各个方面，开启“云办公”“云评审”“云签收”……由“端对端”代替“面对面”、用“线连线”代替“手牵手”，确保生产经营不间断、项目建设不停止、营销服务不受阻。
“云端”硬核发力和在科研领域的不断攀登，让河钢成为国之重器的“钢铁支撑”。
《中国冶金报》（2022年08月18日 04版四版）
