11月，宝武集团中南股份炼钢厂一炼钢作业区调整镍板加入工艺，对比原来平均每炉含镍钢降低镍板93公斤，按当前合金成本，每炉含镍钢可降低成本近2万元，按平均每月生产10炉含镍钢（主要是模具钢生产）计算，月降成本近20万元。
每次生产含镍钢，需要在转炉冶炼前，在转炉废钢斗里配镍板，然后和废钢一起加入炉内，再进行冶炼。这一方法简单，但镍元素损耗大。由于镍板是贵重合金，浪费一点都会浪费很多成本。
为提高镍元素收复率，炼钢厂开展分析，研究措施。一炼钢作业区开展试验，调整镍板的加入时机，使用小镍板并上料仓加入，有效避免了镍元素的损失，从而提高了镍元素的利用率。通过统计，此次试验15炉钢，平均每炉钢的镍板加入量对比原来少用93公斤，取得实实在在的降本成效。
炼钢厂通过优化合金镍板大小，调整加入方式，把现场配装及手投配重，改为上料仓，极大减轻了操作人员的工作强度，还提高了对贵重合金的保管力度，降低了合金的损耗和消耗，取得了多方面的实效。（黄宝华）
