在河钢集团张宣科技氢冶金公司技术质量科科长郭小龙的手机相册里，一张拍摄于首届世界氢冶金技术交流大会时的合影让他格外珍惜，他告诉笔者，张宣科技氢冶金正引领行业绿色转型，身为其中一份子，更激励他在氢能技术研究的道路上不断探索。

　　党的二十大报告中，对以绿色低碳技术创新和应用为重点，狠抓绿色低碳技术攻关，加快发展方式绿色转型提出了明确要求。钢铁行业是工业“碳达峰、碳中和”的主战场之一，绿色低碳技术的创新突破，事关企业绿色转型的效率和质量。

　　张宣科技技术人员正在研究氢冶金技术工艺  李巍 摄

　　今年8月、9月，接连两则消息引发行业高度关注：河钢集团与宝马集团签署合作备忘录，从2023年开始，河钢的低碳汽车用钢（绿钢）将逐步使用到宝马沈阳生产基地的量产车型，预计每年将减少约23万吨二氧化碳排放；由张宣科技承办的首届世界氢冶金技术交流大会召开，规范氢冶金标准化工作、开展氢冶金技术研究、应用再启新篇。

　　怎样“减碳”、如何“增绿”？面对行业可持续发展的深刻命题，张宣科技坚持破立并举、创新驱动，率先启动建设全球首例120万吨以焦炉煤气为还原气体的氢冶金示范工程，以氢能技术为笔，写好绿色低碳发展的大文章，实现从0到1突破，引领氢能产业发生裂变效应。

　　本土技术加持，利好我国资源禀赋优势

　　10月的阿联酋首都阿布扎比风光旖旎、景色宜人，可张宣科技氢冶金专家杨永强却无暇欣赏。“当时，我作为考察团队一员，到阿联酋酋长钢铁公司考察低碳氢冶金项目，收获颇丰。”谈起此行，杨永强仍历历在目。

　　杨永强介绍，与国外氢冶金通用天然气制取氢气的工艺相比，张宣科技实施该项目使用的焦炉煤气制取氢气，更符合我国煤炭大国禀赋，制氢成本低，具有引领示范作用。

　　气源如同“血液”，确保纯净度至关重要。张宣科技创新采用国内先进的微晶吸附技术，以绿色微晶材料为基础，对焦炉煤气进行深度净化，脱除煤气中的硫化氢、苯等杂质，达到气源要求的总硫含量、苯及苯系物总计含量等工艺要求。

　　此外，张宣科技还与特诺恩公司共同研发首创具有国际领先水平的“CO2捕集+CO2精制”技术，立足CO2液化装置的原料气特性与产品要求，在精准对少量的来自CO还原产生的CO2进行捕集的基础上，通过优化原料气冷却、干燥净化、压缩、CO2液化提纯、液体CO2储存工艺流程，将其制备成工业副产品再利用，实现CO2变废为宝、增值创效。

　　“我们将自主研发的CO2精制作为捕集后续工序的一个独立单元加入氢冶金示范项目中，形成了全新工艺路线，成功应用后可明显减少工艺过程中的CO2排放量，脱碳效率高、能耗低。”张宣科技技术中心三级专家覃开伟说。

　　“相较于传统的长流程工艺，氢气直接还原竖炉短流程生产新工艺将实现CO2、SO2、NOx、烟粉尘排放分别减少约70%、30%、70%、80%以上。”

　　据悉，张宣科技通过实施二氧化碳精制技术，年可生产二氧化碳6万吨，其中工业级液体二氧化碳和食品级液体二氧化碳产品各3万吨。

　　引“智”聚能，智能化厚植“绿色”基因

　　11月17日刚刚吃过午饭，外籍技术专家阿方索、古斯塔沃便边相约一起来到现场，他们要细致检查耐火材料及加热器安装质量。进驻现场短短4个月时间，他们已经很好地融入工作，工友们更是亲切地称他们为“索哥”“古哥”。

　　“我曾在世界各地从事不同的项目、不同的专业，包括制造检验员、加热器和储罐主管等，但这项全球首例以焦炉煤气为还原气体的氢冶金示范工程对我来说挑战最大，我和张宣科技的技术人员一起做了很多有益的尝试，相信这个具有代表性的绿色工程一定会取得成功。”阿方索说。

　　绿色化、智能化、品牌化代表氢能产业的未来发展方向。在积极引入“外智”的同时，张宣科技也在智能化技术建设领域弯弓搭箭、蓄势发力。

　　张宣科技将创新采用艾默生deltaV系统+FF现场总线技术，实现项目全部自动化远程控制，实时监控仪表设备运行状态；搭建采样工厂数字孪生系统，实现对全工艺流程进行动态模拟，并对设备进行在线监测、智能诊断、预防性维护；完成MES系统、SAP系统等信息化建设等工作。

　　“我们将以全球首例120万吨以焦炉煤气为还原气体的氢冶金示范工程为标杆，全力构建智能驱动的生产服务平台，为引领绿色低碳冶金新变革插上智能化翅膀。”张宣科技钢源公司负责人坚定地表示。

　　未来，开展产业链、创新链分析，着力攻克制约发展的“卡脖子”问题，打造“杀手锏”技术，将是实施关键核心技术攻关，推进中国式现代化河北场景的重要抓手之一。不断增强核心竞争力，张宣科技绿色低碳转型的每一天都值得期待。（李巍 赵云翔 曲丽娜）