“经检验，产品尺寸精度、组织性能等全部满足客户要求。” 2月1日晚上8:30分，河钢集团张宣科技特材研制公司为高端客户定制生产的15吨沉淀强化型镍基高温合金顺利下线，叫响新年“碰头彩”。

　　“元月份以来，特材销售持续保持良好态势，目前已圆满完成张家港、昆山等6家客户、8个牌号、260余吨订单销售任务，实现了产品销售首月‘开门红’。大家都干劲十足，充满信心！”该公司营销管理部负责人易华语带着自豪。

　　春节假期一结束，特材研制公司便被订单“追着跑”，干部职工快速切换到“起跑即冲刺”的工作模式，开足马力，抓转型升级、攻科研创新、扩市场份额、忙订单生产……

　　科研创新固优势、求突破

　　走进特材研制公司特冶钢生产线，一派热火朝天的生产景象。这是该公司正在为某知名燃气轮机领域关键零部件供应商定制生产某牌号高温合金。

　　高温合金是航空、航天、能源、舰舶等战略性产业的关键战略物资，主要应用于涡轮叶片、涡轮盘、环形件、尾喷管及紧固件等部件，产品吨钢售价可达23.8 万元。

　　“我们掌握了高温合金生产制备的关键技术，产品通过国家权威机构关键性能实物检测，各项指标均领跑行业。”特冶作业区作业长、高温合金产品研发团队成员柳金瑞自信满满。

　　近年来，该公司坚持创新驱动发展战略，将技术升级作为新发展阶段的战略基点和效益支点，瞄准行业前沿技术难题和制约产线效率效益提升的薄弱点，集智攻关。聚焦国家战略需要、行业重大需求，瞄准高温合金选材及制造“卡脖子”难题，加大技术攻关力度，增强高温合金产品研发生产能力，不断丰富高端高温合金产品体系，持续推进钢铁向材料转变。

　　该公司与集团材料院组建高温合金产品研发团队，协同集团材料院等创新智力资源，不断攻克行业前沿技术。多次召开专题会，针对提升高温合金材料纯净度、组织均匀性、高温持久性能等问题，围绕冶炼、锻造、热处理等工序开展技术攻关，形成了稳定的生产工艺。锚定高端、发力高端，持续推动“两个结构”优化，产品结构和客户结构不断升级。对材料的成分精确控制技术、冶炼工艺、电渣工艺等进行研究，开展易烧损元素、头尾成分均匀性、气体成分等20余项攻关课题。全工序研发生产了因瓦合金HY36H、耐蚀焊材H625-M01、气阀钢21-4N、高温合金GH4080A、哈氏合金C276等27个牌号的新产品，形成热作模具钢、冷作模具钢、镍基合金、内燃机气阀钢和其他五大类型产品体系优化升级。

　　“牢牢牵住产品结构和客户结构优化的‘牛鼻子’，我们的高端产品‘含金量、含新量’越来越足。”该单位高温合金研发团队成员马超感慨道。

　　稳中求进拓市场、保订单

　　早春时节，春寒料峭，走进该公司生产车间，处处呈现一派繁忙景象，机器轰鸣，职工们正在有针对性改进模具钢超细化工艺，“在对接客户过程中，我们了解到客户对某些高级别模具钢冲击功性能的要求比较高，于是马上开展工艺优化，目前模具钢退火组织已全部达到AS3级以上，平均晶粒度在8级以上，高于北美压铸协会对优质模具钢的标准要求。”该公司技术部副部长、品种工程师王建强介绍道。

　　有了好产品，拓展市场的步伐也持续加快。今年以来，该公司产销团队紧紧围绕细分领域和个性化市场，充分发挥SBU项目组作用，全力拓市场、保订单、增效益，产品批量进入华北、华南、华东等高端市场，客户反馈良好，订单持续上量：高品质模具钢应用于特斯拉、宝马两大世界驰名汽车零件热锻模、集装箱板臂热锻模领域；镍基高温合金GH4080A批量生产；超级不锈钢气阀合金材料产品可替代进口；新型优质热作模具钢DIEVAR成为高压压铸、锻造和挤压行业首选材料……截至目前，订单量达1200余吨，售价较去年同期提升23%以上。

　　“元月份以来，我公司营销、技术团队先后赴上海、广东、台州、昆山等特材产销集聚地，走访特钢市场和高端客户，与客户洽谈2023年模具钢等特种材料备货、新产品研发和销售事宜，在巩固已有市场的同时，加快市场布局和领域拓展，形成了产品包销多个订单合作意向，助力高端产品实现量价齐升。”营销管理部负责人易华介绍。

　　为按时完成订单生产任务，该公司职工超前预判节期物流发货影响因素，加强生产组织，前提生产节点。各作业区、部室协调联动，严格按照订单要求制定实施生产计划，挂图作战，倒排工期；各系统在做好工艺跟踪、质量保障、设备维护等工作的基础上，按时完成锯切、检化验等各环节；1500KG真空炉在保证炉衬等设备安全、符合工艺要求的基础上连续生产，作业区与设备、技术质量及相关部室加大设备点检频率和力度，紧凑安排每班生产任务。1月份，真空炉不间断冶炼生产15炉次，产量22.982吨，创下该炉投产以来连续生产周期最长纪录。（高丽 梁梦颖）