突破无止境

　　重庆钢铁中板产线实现厚度≤8mm薄宽钢板

　　高效稳定生产

　　为实现板材产品最优成本生产，公司中厚板产销研团队将中板产线8mm钢板最大生产宽度由原有2200mm扩展至2400mm，开启薄宽钢板轧制新实践。

　　接战书应挑战  潜心梳理定核心

　　在接到要生产厚度≤8mm宽度1800~2400mm极限薄规格钢板800多吨的任务时，轧制难度大、单炉生产节奏缓慢让中板产线技术人员犯了难。为保证轧制效果和生产效率，中板产线人员紧密配合，多次复盘中板产线投产以来极限薄规格钢板的历史数据，借鉴厚板产线极限薄规格生产经验，总结和提炼关键信息，最终以保证精轧开轧温度和良好的板形作为控轧的核心。

　　细化工序举措  保温度决胜负

　　极限薄规格轧制前增加过渡冷坯块数，延长极限规格坯料在炉时间，优化加热策略，提高出炉温度；提高出炉后至矫直机间的辊道速度，提升粗、精轧推床的夹正和打开速度；间歇性关闭高压水预充水和轧辊冷却水，减少传输和轧制过程中的温度散失，保证轧制温度。

　　优化设备参数  护板形看效果

　　从设备精度保障、计划排布、工艺控制及应急处置等方面形成一套完整的轧制方案。对轧机区域轧机窗口间隙、轧制标高、推床对中等参数进行逐一测量和改进，提高轧机区域的设备功能精度；对辊型的匹配、计划的排产时机、轧制工艺和粗精轧道次排布进行反复核算，在10mm薄钢板轧制过程中进行效果验证，确保轧制板形。

　　全体总动员  保顺行见成效

　　从小批量轧制到大批量投入生产，技术人员全程在现场监控，及时与操作人员沟通调整，确认设备功能精度合格、应急保障到位，并按生产工艺要求严格控制执行。在全员共同努力下，厚度≤8mm薄宽钢板生产过程顺行可控，板形、尺寸、性能等综合质量满足市场客户要求。

　　每一次品种、规格的拓展都是全新的挑战和突破抓紧每一分钟 轧好每一块钢不断提升“三峰”品牌市场竞争力（石吴 戴林/文  杨艳 刘送良/图）