上半年，襄阳重材围绕“产品经营、价值创造”主线，一手抓经营一手抓改革，持续改善和提升铸钢、锻钢产线效率，多项指标月月破纪录，电炉产量破“2”进“3”，铸锻产量屡破历史纪录，锻钢、铸钢产量同比分别增长23%、16%，出口订单占比80%以上，通过加大品种结构调整，打造差异化竞争优势，全力以赴完成上半年经营任务目标，实现了正现金流739万元。

　　瘦身健体，激发企业内生动力

　　根据“企业不消灭亏损，就消灭亏损企业”的要求，襄阳重材眼睛向内、精简机构，按照精干、高效的原则对专业职能科室进行分解整合、精简优化班组50%；建立完善干部能上能下机制，退出干部岗位12人；加强绩效牵引，实行“特岗特薪” “一专多能”“兼岗并岗”；紧盯“四个一千万”和“三个60%”的重点工作，加大废钢、备件、合金采购与生态圈协同，提升市场预判能力，择机批量采购，采购降本7%以上，通过实施“五极”管控，严控两金占用，上半年完成降本增效2900万元。

　　锻钢生产现场

　　对标找差，着力提升产品附加值

　　襄阳重材内对宝武特冶，外对长城特钢，分批组织关键管、技、业人员到行业内优秀企业对标学习，对真标、真对标。

　　锻材探伤检测

　　一方面通过重锤订单和汽轮机高压外缸订单推进产品结构调整，打破单一品种结构瓶颈；另一方面采用降低成本的返回法冶炼、通过来料加工和出口订单委外业务，追求极致效益。生产的大型机械铸钢件汽轮机壳，单件重达24吨，应用于船舶制造、火力发电、石油等多个领域，首次打入了汽轮机市场，实现从产品到产业的升级。上半年累计开发新产品16项，申请并获得受理专利9件，助推调品种结构创效。

　　模具钢产品

　　开疆拓土，不断开拓国内、外市场

　　面对经济下行周期带来的困境，襄阳重材主动转变思路，重点抓好品种结构调整后的市场渠道开拓。

　　锻钢厂加热炉

　　电炉厂优特钢产量以3,279吨刷新月产历史纪录，连续两个月实现破“2”进“3”；锻钢厂月产达1,276吨实现翻番，在稳定现有的美国、欧洲市场的基础上，新开发了南美洲市场,出口订单业务占比80%以上；铸钢厂在为美国、日本、印度、赞比亚、越南等国家和地区生产多种规格大型铸钢件基础上，通过增加抛丸机等升级智慧工装，完善制造工艺，提升产品质量，又成功拿下欧洲渣罐订单。上半年累计出口业务量5209吨，同比增长125%，实现了产量和创效的新突破。

　　大型渣罐出口欧洲