今年上半年，萍安钢铁瞄准国内一流目标，大力降本攻坚，炼钢转炉工序“负能炼钢”水平达到历史同期最好水平，排名全国对标企业第三位。

　　钢铁企业炼钢需要消耗大量的能源，这些能源包括氧气、氮气、压缩空气、水、电等，而炼钢过程也会释放煤气、蒸汽等能量。如果消耗的总能量小于回收的总能量，就称之为负能炼钢。实现负能炼钢有利于企业提高节能减排和循环经济水平。

　　在萍安钢铁安源炼钢厂转炉炉台主控室内，操作人员精心操作，用氧气顶吹冶炼，努力炼好每一炉钢，并严格降罩管理，最大限度地回收转炉煤气。维护人员加大设备点检力度，保障煤气回收设备正常稳定运行。今年上半年，萍安钢铁累计回收转炉煤气约4.2亿立方米，吨钢回收量同比进一步提升。

　　与此同时，该公司两个炼钢厂对标行业先进，努力降低水、电消耗，各道工序做到经济用水、合理用水；根据冶炼节奏，调控风机和水泵等设备的运行，减少电力消耗。另外，进一步完善和优化设备设施节能指南，各岗位员工树立节能意识，加强日常专项检查，杜绝跑、冒、滴、漏，实现全方位节能。

　　据悉，炼钢转炉工序能耗基准水平是-10kg标煤/吨钢，行业标杆水平是-30kg标煤/吨钢。2020年萍安钢铁转炉工序能耗即达到行业标杆水平，之后，这一指标连年下降。今年上半年，该公司转炉工序能耗降至-38.175kg标煤/吨钢。通过连续三年多的不断突破，企业炼钢工序完全实现了增钢不增能耗的目标。（李婀芬）