宝武集团中南股份炼钢厂在能耗精益管理降本增效上下功夫，以操作、工艺、技术、设备改善等为抓手，持续助推能源管理体系提档升级。1月-7月，炼钢一工序降低氧耗降本73万元，成效显著。

　　为降低氧耗，一炼钢作业区从提高转炉一次拉碳命中率着手，从缩短冶炼周期、减少后吹、降低钢铁料消耗等方面下功夫。通过各班班后操业会、技术人员每周开展的专项冶炼操作培训、管理和技术人员的每天现场跟踪指导和事后复查操作记录等措施，把有关影响一次拉碳的操作和参数控制范围，逐一向各班组传达、培训并予以落实，使得班组控制水平有效提高。同时精益管理，标准化作业，落实好精准控制装入量制度，要求废钢班提供每一斗废钢的料型及重量，铁水班提供每一包铁水的温度和成分；落实精细计算热平衡控制，适时根据条件的变化而变化，及时调整装入量以及冶炼过程中配料，确保冶炼钢水的成分和温度控制在一个较窄的范围，提高终点控制的准确性与稳定性；完善操作，根据铁水温度，调整冶炼操作，控制好冶炼过程，减少炉口结渣，从而减少刷炉口次数等。

　　1月-7月，炼钢厂一工序累计吨钢氧气消耗对比2022年降低了0.39立方米/吨钢，实现降本73万元。（陈立新  黄宝华）