走进制造管理部物理检测作业区

　　一排排白色的机器人正在“低头”工作

　　弯腰、伸臂、抓放.....

　　动作灵活协调

　　钢铁产品制造过程中的检验化验工作，一般需要员工频繁搬运大量试样，并进行重复操作和记录，内容枯燥、负荷较重，同时暴露于危险环境频度较高。重庆钢铁积极响应中国宝武“万名宝罗”上岗计划，积极推进“3D”岗位机器人替代，助力钢铁智慧制造。近期，制造管理部物理检测作业区通过引入智能化检测设备-全自动拉力试验机器人，对螺纹钢力学拉伸试样进行全自动检测，大大提高工作效率，助推提质增效。

　　提升人事效率，减小劳动强度。在未引入机器人之前，一台试验机需要两名员工协同才能顺利完成检测项目，引入机器人之后，试验操作基本实现自动化，一名员工可以同时兼顾2~3台试验机。自长材快检室机器人员工上线以来，满足了高节奏、高强度的生产需要，同时操作人员也从重复性、高强度的工作中解放出来，大大提高了工作效率。

　　无纸化操作，避免人为干预。全自动拉力试验机检测流程中，员工只需将力学试样放置在试样架上，在电脑上输入试样批号，试样力学检测结果的相关参数、断后伸长率测量以及检测数据上传等环节均通过系统自动实现，实现无纸化操作，避免人为干预，极大提高试验检测效率及数据的准确性。

　　高效运行模式，助力提质增效。工业机器人有效率高、精度高、可靠性好等优势，在降低人力成本、提高工作效率方面成绩显著，机器人可以24小时无间断工作，从试样接收、方案选择、试样夹持、断后试样回收，数据实时上传等环节均由机器人实施，实现螺纹钢力学拉伸试样的全自动检测。1台试验机每小时可自动检测试样15支左右，而且定位准确、效率较高，对提质增效有积极的推动作用。（杨柳）