本报通讯员 刘精华
10月底，秋意正浓，阵阵秋风送来丰收与希望。缓步走入河钢集团唐钢公司技术中心办公楼，展示墙上一项项现代化成果落地开花，结出硕果，公司高质量发展步入新的历程。
正在笔者目不转睛地看着这些成果时，一个步伐矫健的身影从身边经过。“吕工，这是客户今天早上发过来的产品照片和数据，咱们的方案效果不错。”身影停住脚步，与对面的技术人员交谈着。被唤作“吕工”的就是用户应用技术研究中心有关产品成型的应用技术主任工程师吕浩。风尘仆仆的他，刚刚从华东某双相钢汽车板客户处出差回来，帮客户解决了高强度双相钢780DH冲压过程中遇到的难题。
几天前，吕浩接到华东某双相钢汽车板客户的电话，唐钢供应的一批高强度双相钢780DH在冲压前纵梁内板时遇到难题，急需技术支持，冲压机停止工作后，客户非常焦急。吕浩一边安抚客户的情绪，一边在电脑上调出产品数据。在确认产品各项参数完全符合客户要求后，吕浩组织小组成员用仿真软件还原了冲压模型，检测了材料性能。
“用仿真软件可以迅速模拟产品在不同现场条件下的使用效果，在线调整参数，相当于我们的‘智能大脑’，但这仅仅是第一步。”掌握了不同冲压条件下的零件质量后，吕浩组织小组成员根据仿真模拟的结果制订出几套方案。带着方案，吕浩和他的小组成员踏上了去往客户处的列车。
10个小时的车程，他一边和客户沟通调整方案，一边将这些数据记录下来作为后续产品升级的重要参考资料。
“产品是符合出厂标准和定制要求的，但是在使用过程中，出现了‘合标不合用’的情况，咱们先增加垫片试试。”到达客户现场后，吕浩耐心地向客户解释了产品和现场设备调配之间的关系，又选用增加垫片这一可恢复性的调整方式进行微调。同时，他提供了几个备选方案，赢得了客户的频频点头，愿意与吕浩小组成员一起对现场冲压模具进行调整。经过增加垫片、调整压边力、调整压边圈高度等一系列尝试，他们发现降低压边圈高度的方案效果最佳，当产品持续稳定生产后，他们将工艺参数固化，并将结果输出给客户现场生产人员，保证了后续冲压生产顺利进行。
“这几种方案通过仿真技术筛选出最佳的调试参数，模拟冲压成型过程，为我们节省了不少时间。”吕浩在回程中反复总结着经验。就像他经常对小组成员说的那样，现场经验和仿真模拟相辅相成、互为验证，仿真模拟既可提高产品技术升级攻关效率，又可节约反复论证的成本，更可以缩短为客户处理难题的时间，让客户获得技术服务带来的超值体验。
说话间，吕浩的手机又响起来了，他熟练地解答着客户的问题，同时敲击键盘搜索订单数据。携手客户共破技术难题，用技术服务为客户带来满意体验，始终是吕浩对工作的追求，也是他为之奋斗的目标。
《中国冶金报》（2023年11月14日 08版八版）
