面对严峻的市场形势，轧钢厂以“四化”为方向引领，以“四有”为经营纲领，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，全面对标找差，深挖降本潜能，大力推进小改小革，解决生产难题推动创新创效。

　　优化卷取程序

　　发扬“卷中求生”的精神

　　为了适应快节奏轧制，避免运卷小车出现故障，热卷设备作业区自动化专业组长张量牵头成立卷取程序优化攻关小组，带领攻关小组通过现场实地勘察、PDA曲线和监控视频分析，解读卷取机、打捆机、运输控制程序等方式，加班加点找到了故障的症结所在，攻关小组发现在快节奏时，打捆模式无缓冲区，前一卷打捆模式数据被后面一卷覆盖。找到原因后，张量便组织攻关小组共同梳理打捆数据传送程序并联合各专业进行可行性分析，决定通过程序内CNM块控制数据传送时机，NSW块切换此功能投入与切除。同时，在打捆机与运卷小车启动联锁的基础上，新增了运行联锁。自程序上线至今未发生因打捆数据被覆盖而引起的打捆溜槽被撞及险肇事故，节约溜槽更换费用5.96万元。

　　提升换刀效率

　　保持“精益求精”的态度

　　“9-10月，厚板产线双边剪平均换刀时间较4-8月减少30分钟/次，为精整1号线有效作业率的提升提供支撑。”在现场交流过程中厚板精整作业区值班长杨刚欣喜地说。针对双边剪换刀时间长的问题，杨刚利用行为观察法，找出影响双边剪换刀效率的重点因素，对双边剪操作台控制系统进行优化实现了双边地面同步安全分开控制。同时调用定尺剪人员参与换刀作业保证人员充足，双边剪实现了固定侧、移动侧同时换刀作业，精准控制了换刀时间，提高了双边剪换刀效率，节约钢板吊地费用2.7万元/月。

　　再利用废旧压板

　　使出“物尽所能”的妙招

　　双高棒产线尾部制动器导卫压板为易损件，长期与导卫间产生摩擦，消耗量大，每次更换新的备件将造成高昂的成本，面对这种情况，双高棒作业区张云耀经过多次尝试，采取废旧压板补焊及打磨方式，将废旧压板重新利用起来，经检验重新修补的压板满足使用要求，生产运行稳定，每年可降低成本2万元。

　　精打细算过紧日子

　　人人控成本，人人降成本

　　立足岗位，小改小革

　　汇聚降本增效聚宝盆

　　（徐永嘉 问晓娟 张祖发 张云耀）