开局就是决战 起步就是冲刺

　　轧钢厂认真落实“四化”“四有”要求

　　公司二届一次职代会精神

　　牢固树立“一切成本皆可降”理念

　　两眼向内极致挖潜

　　取得新突破

　　厚板产线引进氢氧切割技术后

　　板坯割缝较天然气切割降低30%

　　可节约氧气20%、天然气80%

　　全年预计节约成本505.69万元

　　推进提质增效，增添绿色动能

　　为降低生产成本，提高切割质量，轧钢厂厚板热轧党支部成立原料攻关小组，不断优化工艺结构，经过两个月的时间，成功引入氢氧切割技术并应用于厚板产线原料区域1号火焰切割线生产中，成为西南片区首个使用氢氧切割技术的钢铁企业。

　　“引入氢氧切割技术前，厚板产线原料区域采用天燃气进行切割，存在能源消耗高、割缝宽、挂渣多、切割断面不平整、切割烟尘大等弊端。”机械设备点检员霍永明说。氢氧切割技术通过电解水产生氢氧混合气体，混合气体燃烧后切割连铸坯，燃烧产物为水，整个切割过程烟尘小且无碳排放，无有毒、有害气体产生。与传统工艺相比，氢氧切割可有效提高铸坯断面质量、提高金属收得率、提升切割效率，同时对优化能源结构实现低碳排放有积极推动作用。

　　氢氧焰燃烧后仅生成水，无二氧化碳排放，可有效降低切割烟尘，改善作业环境，环保效益显著。本项目为清洁能源在冶金行业利用，项目的实施符合我国相关产业发展政策，对推动“碳达峰、碳中和”目标实现具有重大意义。

　　科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。轧钢厂将继续以绿色低碳为发力点，引用节能降耗、能源综合利用等前沿技术，充分发挥减污降碳的协同效益，为企业增添绿色动能。（霍永明）